హైడ్రాలిక్ సిలిండర్ పిస్టన్ రాడ్లు కఠినమైన పరిస్థితులకు లోబడి ఉంటాయి, ఇవి వాటి పనితీరును మరియు మొత్తం వ్యవస్థ యొక్క విశ్వసనీయతను ప్రభావితం చేసే వివిధ సమస్యలకు దారితీస్తాయి. సమర్థవంతమైన నిర్వహణ మరియు మరమ్మత్తు వ్యూహాలకు ఈ సాధారణ సమస్యలను అర్థం చేసుకోవడం చాలా ముఖ్యం.
ఆపరేషన్ సమయంలో పిస్టన్ రాడ్ నిరంతరం ముద్రకు వ్యతిరేకంగా రుద్దుతోంది, ఇది అనివార్యంగా ధరించడానికి దారితీస్తుంది. దుస్తులు యొక్క సాధారణ సంకేతాలలో స్వల్ప ఉపరితల గీతలు ఉన్నాయి, వీటిని సాధారణ నిర్వహణ ద్వారా తగ్గించవచ్చు. ఏదేమైనా, తగినంత సరళత, అధిక లోడ్లు, అధిక ఆపరేటింగ్ వేగం మరియు అనుచితమైన సీలింగ్ పదార్థాలు వంటి అంశాలు దుస్తులు ప్రక్రియను వేగవంతం చేస్తాయి. ఈ అభివృద్ధి రాడ్ ఉపరితలం కఠినంగా మారుతుంది, ఘర్షణను పెంచుతుంది, ఇది దుస్తులు ధరిస్తుంది మరియు చివరికి హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థ యొక్క పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు వైఫల్యానికి కారణం కావచ్చు.
తుప్పు మరియు కోత పిస్టన్ రాడ్ల దీర్ఘాయువుకు పెద్ద నష్టాలను కలిగిస్తాయి, సాధారణంగా పర్యావరణ ప్రభావాల నుండి పుడుతుంది. తుప్పు, రాడ్ పదార్థం మరియు దాని పరిసరాల మధ్య రసాయన ప్రతిచర్య, రాడ్ మరియు రూపాలు దాని దృ ness త్వాన్ని బలహీనపరుస్తుంది. తేమ ఎక్స్పోజర్, తినివేయు ద్రవాలతో పరిచయం లేదా రసాయనాలు వంటి అంశాలు తుప్పును ప్రోత్సహిస్తాయి. దీనికి విరుద్ధంగా, హైడ్రాలిక్ ద్రవంలో రాపిడి పదార్థాల నుండి కోత తలెత్తుతుంది. ఈ సమస్య అధిక ద్రవ ప్రవాహ రేట్లు లేదా అశుద్ధమైన హైడ్రాలిక్ ద్రవం, ఉపరితల క్షీణత మరియు సంక్షిప్త భాగం జీవితకాలం ద్వారా తీవ్రతరం అవుతుంది.
పిస్టన్ రాడ్ల యొక్క విచలనం మరియు తప్పుగా అమర్చడం తప్పు వినియోగ పద్ధతుల నుండి తలెత్తవచ్చు, అంటే హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థను దాని రూపకల్పన సామర్థ్యాన్ని మించి లోడ్లకు లోబడి లేదా unexpected హించని బాహ్య ప్రభావాలను అనుభవించడం వంటివి. ఈ తప్పుడు అమరిక శక్తిని ప్రసారం చేయడంలో రాడ్ యొక్క సామర్థ్యాన్ని బలహీనపరుస్తుంది మరియు అసమానంగా ముద్రలు మరియు బేరింగ్లను నొక్కి చెబుతుంది, ఇది వారి దుస్తులు వేగవంతం చేస్తుంది మరియు వ్యవస్థ విచ్ఛిన్నతను ప్రేరేపిస్తుంది. విపరీతమైన సందర్భాల్లో, రాడ్ బెండింగ్ పిస్టన్ కదలికను గణనీయంగా అడ్డుకుంటుంది, తద్వారా క్షీణిస్తుంది సిలిండర్ పనితీరు మరియు గణనీయమైన మరమ్మతులు లేదా పూర్తిగా భర్తీ అవసరం.
గీతలు, డెంట్లు మరియు గౌజెలతో సహా ఉపరితల నష్టం, పిస్టన్ రాడ్ మరియు సిలిండర్ మధ్య ముద్ర యొక్క సమగ్రతను తీవ్రంగా రాజీ చేస్తుంది. ఇటువంటి నష్టం తరచుగా బాహ్య ప్రభావాలు, రాపిడి కణాలు లేదా సరికాని ఆపరేషన్ వల్ల సంభవిస్తుంది. చిన్న ఉపరితల లోపాలు కూడా తీవ్రమైన సమస్యలను కలిగిస్తాయి ఎందుకంటే అవి హైడ్రాలిక్ ద్రవాన్ని ముద్రను దాటవేయడానికి అనుమతిస్తాయి, ఇది లీకేజీ మరియు కాలుష్యానికి దారితీస్తుంది. కాలక్రమేణా, ఈ లోపాలు ముద్ర యొక్క దుస్తులు కూడా వేగవంతం చేస్తాయి, ఇది సిస్టమ్ పనితీరు మరియు విశ్వసనీయతను మరింత తగ్గిస్తుంది.
హైడ్రాలిక్ సిలిండర్ల ఆరోగ్యం మరియు సామర్థ్యాన్ని నిర్వహించడానికి పిస్టన్ రాడ్ సమస్యల యొక్క సమర్థవంతమైన రోగ నిర్ధారణ చాలా ముఖ్యమైనది. ముందస్తు గుర్తింపు మరియు మరమ్మత్తు చిన్న సమస్యలను ప్రధాన వైఫల్యాలకు గురిచేయకుండా నిరోధించగలదు, హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థ యొక్క దీర్ఘాయువు మరియు విశ్వసనీయతను నిర్ధారిస్తుంది.
హైడ్రాలిక్ ఫ్లూయిడ్ యొక్క లీకేజ్: పిస్టన్ రాడ్ సమస్య యొక్క స్పష్టమైన సంకేతాలలో ఒకటి సిలిండర్ యొక్క ముద్రల చుట్టూ హైడ్రాలిక్ ద్రవం యొక్క లీకేజీ. ఇది సాధారణంగా దెబ్బతిన్న లేదా ధరించే ముద్రలను సూచిస్తుంది, ఇది కఠినమైన లేదా దెబ్బతిన్న రాడ్ ఉపరితలం వల్ల సంభవించవచ్చు.
తగ్గిన సిస్టమ్ పనితీరు: హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ యొక్క సామర్థ్యంలో క్షీణత, యంత్రాల యొక్క తగ్గిన వేగం లేదా శక్తి వంటివి, పిస్టన్ రాడ్‌తో సమస్యలను సూచించగలవు, వీటిలో వంగడం, తప్పుగా అమర్చడం లేదా దాని ఆపరేషన్‌ను ప్రభావితం చేసే ఉపరితల నష్టం సహా.
1.అబ్నార్మల్ శబ్దాలు: ఆపరేషన్ సమయంలో స్క్రాపింగ్ లేదా బ్యాంగింగ్ శబ్దాలు వంటి వినగల సూచనలు పిస్టన్ రాడ్ వంగి, తప్పుగా రూపొందించబడినవి లేదా ఉపరితల క్రమరాహిత్యాల కారణంగా ప్రతిఘటనను ఎదుర్కొంటున్నాయని సూచిస్తుంది.
. ఏదైనా గుర్తించదగిన లోపాల ఉనికి రాడ్ యొక్క మరమ్మత్తు లేదా పున ment స్థాపన అవసరమని స్పష్టమైన సూచనగా ఉపయోగపడుతుంది.
.
4.అబ్నార్మల్ శబ్దాలు: ఆపరేషన్ సమయంలో స్క్రాప్ చేయడం లేదా కొట్టడం వంటి వినగల సూచనలు పిస్టన్ రాడ్ వంగి, తప్పుగా రూపొందించబడినవి లేదా ఉపరితల క్రమరాహిత్యాల కారణంగా ప్రతిఘటనను ఎదుర్కొంటున్నాయని సూచిస్తుంది.
. ఏదైనా గుర్తించదగిన లోపాల ఉనికి రాడ్ యొక్క మరమ్మత్తు లేదా పున ment స్థాపన అవసరమని స్పష్టమైన సూచనగా ఉపయోగపడుతుంది.
6. హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థ యొక్క కాంటామినేషన్: కలుషితమైన హైడ్రాలిక్ ద్రవం యొక్క ఆవిష్కరణ, రంగురంగుల ద్రవం లేదా దానిలో శిధిలాల ఉనికి ద్వారా సూచించబడుతుంది, పిస్టన్ రాడ్ యొక్క కోత లేదా తుప్పు కణ పదార్థాన్ని ఉత్పత్తి చేస్తుందని సూచిస్తుంది.
విజువల్ ఎగ్జామినేషన్: పిస్టన్ రాడ్‌లో దుస్తులు, నష్టం లేదా తుప్పు యొక్క స్పష్టమైన సంకేతాల కోసం సమగ్ర దృశ్య తనిఖీతో ప్రారంభించండి.
మైక్రోమీటర్ మరియు కాలిపర్ అప్లికేషన్: పిస్టన్ రాడ్ యొక్క వ్యాసాన్ని దాని పొడవుతో పాటు బహుళ పాయింట్ల వద్ద కొలవడానికి ఈ ఖచ్చితమైన పరికరాలను ఉపయోగించుకోండి, ఏదైనా బెండింగ్ లేదా దుస్తులు గుర్తించండి.
ఉపరితల కరుకుదనం పరీక్షకుడు: పిస్టన్ రాడ్ యొక్క ఉపరితల పరిస్థితిని అంచనా వేయడానికి ఉపరితల కరుకుదనం పరీక్షను ఉపయోగించుకోండి, అధిక దుస్తులు లేదా ముద్ర సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేసే నష్టం యొక్క ప్రాంతాలను గుర్తించడం.
స్ట్రెయిట్‌నెస్ అసెస్‌మెంట్: పిస్టన్ రాడ్ యొక్క అమరికను ధృవీకరించడానికి స్ట్రెయిట్‌నెస్ గేజ్‌లను అమలు చేయండి, సూచించిన సరళమైన ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా చేస్తుంది.
అల్ట్రాసోనిక్ పరీక్ష: అల్ట్రాసోనిక్ టెస్టింగ్ చేయండి, ఇది 常规 దృశ్యమాన మార్గాల ద్వారా ఉప-ఉపరితల పగుళ్లు లేదా లోపాలను గుర్తించలేనిదిగా బహిర్గతం చేయగల చొరబాటు పద్దతి.
మాగ్నెటిక్ పార్టికల్ ఇన్స్పెక్షన్ (MPI): ఈ పద్ధతిని వర్తింపజేయండి, ముఖ్యంగా ఫెర్రో అయస్కాంత పదార్ధాలలో ఉపరితలం మరియు సమీప-ఉపరితల సమీప అసమానతలను బహిర్గతం చేయడంలో శక్తివంతమైనది, పగుళ్లు లేదా వైఫల్యాన్ని రేకెత్తించే లోపాలు.
1. పాలిషింగ్: చిన్న గీతలు మరియు దుస్తులు తరచుగా పాలిషింగ్ ద్వారా పరిష్కరించబడతాయి. చక్కటి-గ్రేడ్ రాపిడి ఉపయోగించి, మృదువైన ముగింపు సాధించే వరకు రాడ్ పాలిష్ చేయబడుతుంది, ఇది ముద్ర నష్టం ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తుంది.
2. గ్రౌండింగ్ మరియు మ్యాచింగ్: లోతైన గీతలు మరియు గుంటల కోసం, పాలిషింగ్ ముందు దెబ్బతిన్న పదార్థాలను తొలగించడానికి గ్రౌండింగ్ మరియు మ్యాచింగ్ అవసరం కావచ్చు.
3.హార్డ్ క్రోమ్ లేపనం: ఉపరితల లోపాలు పరిష్కరించబడిన తరువాత, హార్డ్ క్రోమ్ యొక్క కొత్త పొరను వర్తింపజేస్తే, దుస్తులు మరియు తుప్పుకు రాడ్ యొక్క ప్రతిఘటనను పునరుద్ధరించవచ్చు. ఈ ప్రక్రియలో క్రోమియం యొక్క పలుచని పొరను రాడ్ పైకి ఎలెక్ట్రోప్లేట్ చేస్తుంది, దాని మన్నిక మరియు జీవితకాలం పెంచుతుంది.
4. లేజర్ క్లాడింగ్: తీవ్రమైన నష్టం కోసం, లేజర్ క్లాడింగ్ అధిక-పనితీరు గల ఉపరితల పూతను వర్తింపచేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు, ఇది బేస్ మెటీరియల్‌తో బంధాలు, మెరుగైన దుస్తులు మరియు తుప్పు నిరోధకతను అందిస్తుంది.
1.కోరోషన్ ఇన్హిబిటర్ అప్లికేషన్: తుప్పు నిరోధకాలను అమలు చేయడం అదనపు రసాయన క్షీణత నుండి పిస్టన్ రాడ్‌ను కవచం చేయడానికి ఉపయోగపడుతుంది. ఈ నిరోధకాలు రాడ్ యొక్క ఉపరితలం పైన రక్షణాత్మక పొరను ఏర్పాటు చేస్తాయి.
2. రక్షణ పూతల యొక్క అనువర్తనం: హార్డ్ క్రోమ్ ప్లేటింగ్‌కు సమానంగా, నికెల్-క్రోమియం ప్లేటింగ్ మరియు థర్మల్ స్ప్రేయింగ్ వంటి ప్రత్యామ్నాయ పూతలు కూడా తినివేయు మరియు ఎరోసివ్ శక్తుల నుండి బలమైన రక్షణను అందిస్తాయి.
3. పర్యావరణ నిర్వహణ: తినివేయు వాతావరణాలకు బహిర్గతం చేయడం మరియు హైడ్రాలిక్ ద్రవం యొక్క పరిశుభ్రత మరియు మలినాల నుండి స్వేచ్ఛను హామీ ఇవ్వడం తుప్పు మరియు కోత ప్రారంభంలో నివారణలో కీలకమైనది.
1.హీట్ స్ట్రెయిట్ ఈ పద్ధతికి రాడ్ బలహీనపడకుండా ఉండటానికి జాగ్రత్తగా నియంత్రణ అవసరం.
.
1. డిసాసెంబ్లీ ప్రాసెస్: దాని ముద్రలు మరియు బేరింగ్లకు ప్రాప్యత పొందడానికి హైడ్రాలిక్ సిలిండర్‌ను పూర్తిగా విడదీయండి.
2. ఇన్స్పెక్షన్ దశ: కొత్త ముద్రలు లేదా బేరింగ్ల పనితీరును బలహీనపరిచే ఏదైనా నష్టానికి పిస్టన్ రాడ్ మరియు సిలిండర్ రెండింటినీ చక్కగా పరిశీలించండి.
3.ఇన్‌స్టాలేషన్ విధానం: కొత్త ముద్రలు మరియు బేరింగ్లకు సరిపోతుంది, హైడ్రాలిక్ ఫ్లూయిడ్ మరియు రూపకల్పన చేసే కార్యాచరణ పారామితులతో వాటి అనుకూలతను నిర్ధారిస్తుంది.
4. రియాసెంబ్లీ స్టెప్స్: సరైన అమరిక మరియు పేర్కొన్న టార్క్ అవసరాలకు కట్టుబడి ఉండటానికి ప్రత్యేక ప్రాధాన్యతతో సిలిండర్‌ను చక్కగా పునర్నిర్మించండి.
పిస్టన్ రాడ్ యొక్క ఆరోగ్యం మీ హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థ యొక్క సున్నితమైన ఆపరేషన్‌కు కీలకం. రెగ్యులర్ మెయింటెనెన్స్ యొక్క సంస్కృతిని అభివృద్ధి చేయడం ద్వారా మరియు స్మార్ట్ మరమ్మత్తు మరియు భర్తీ నిర్ణయాలు తీసుకోవడం ద్వారా, మీ హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థ బలంగా, సమర్థవంతంగా మరియు నమ్మదగినదిగా ఉందని మీరు నిర్ధారించుకోవచ్చు.
