సరికాని కొలతలు సరిపోని పరిమాణంలో ఉన్న సిలిండర్లను ఇవ్వగలవు -అధికంగా చిన్నవి లేదా అతిగా పొడవు -జతచేయబడిన పనిముట్ల తప్పుడు అమరికలో కోలుతాయి. ఈ తప్పుగా అమర్చడం అమలు యొక్క ఏకరూపత లేదా సరైన పనితీరును దెబ్బతీస్తుంది, తద్వారా పని యొక్క మొత్తం ప్రభావాన్ని తగ్గిస్తుంది. లోపభూయిష్ట కొలతలతో సిలిండర్లను ఉపయోగించడం కూడా ట్రాక్టర్ మరియు అమలు రెండింటిలోనూ ధరించడం కూడా పెంచుతుంది, సరైన పరిమాణం నివారించే నష్టాన్ని కలిగిస్తుంది. తప్పుగా కొలిచిన సిలిండర్ల సందర్భంలో భద్రత అనేది ఒక ముఖ్యమైన ఆందోళన. సరిగ్గా సమలేఖనం చేయబడిన లేదా వదులుగా అమర్చిన అమలు ప్రమాదకర దృశ్యాలకు దారితీస్తుంది, అవి కార్యాచరణ నియంత్రణ కోల్పోవడం, చిట్కా ప్రమాదాలు లేదా పరికరాల విచ్ఛిన్నం, ఆపరేటర్ మరియు పరికరాల సమగ్రత రెండింటికీ గణనీయమైన ప్రమాదాలను ప్రదర్శిస్తాయి.
టాప్ లింక్ సిలిండర్లు హైడ్రాలిక్ లేదా యాంత్రిక అంశాలు ట్రాక్టర్ యొక్క మూడు-పాయింట్ల హిచ్ మెకానిజంలో కలిసిపోతాయి. ట్రాక్టర్ యొక్క ఎగువ లింక్‌ను అమలు చేసిన వ్యవసాయ లేదా ఎర్త్‌మోవింగ్ అటాచ్మెంట్‌కు అనుసంధానించడం చుట్టూ వారి నిర్దిష్ట ప్రయోజనం తిరుగుతుంది. ఈ సిలిండర్లు అటాచ్డ్ అమలు యొక్క కోణం మరియు వంపు యొక్క సర్దుబాటును సులభతరం చేస్తాయి, తద్వారా అమలు మట్టితో లేదా ఇతర పని ఉపరితలంతో ఎలా నిమగ్నమైందో నియంత్రించడంలో ఆపరేటర్ యొక్క ఖచ్చితత్వాన్ని పెంచుతుంది.
టాప్ లింక్ సిలిండర్ యొక్క పొడవును సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా, ఆపరేటర్ అమలు యొక్క ముందు మరియు-aft వంపును మార్చవచ్చు. దున్నుతున్న పనులకు ఈ సర్దుబాటు అవసరం, ఇక్కడ కావలసిన ఫలితాలను సాధించడానికి నాగలి యొక్క లోతు మరియు కోణాన్ని నియంత్రించాల్సిన అవసరం ఉంది.
1. వర్గం 1: సాధారణంగా 20 హార్స్‌పవర్ వరకు చిన్న ట్రాక్టర్లతో ఉపయోగిస్తారు.
ఈ సిలిండర్లు చిన్న పిన్ వ్యాసాలను కలిగి ఉంటాయి మరియు చిన్న నాగలి, మూవర్స్ మరియు టిల్లర్లు వంటి తేలికైన-డ్యూటీ పనిముట్ల కోసం రూపొందించబడ్డాయి.
2. వర్గం 2: 20 నుండి 50 హార్స్‌పవర్ వరకు మధ్య తరహా ట్రాక్టర్లతో ఉపయోగిస్తారు.
ఈ వర్గంలోని సిలిండర్లు పెద్ద పిన్ వ్యాసాలను కలిగి ఉంటాయి మరియు పెద్ద నాగలి, హారోస్ మరియు మీడియం-డ్యూటీ మూవర్స్ వంటి భారీ పనిముట్లకు అనుకూలంగా ఉంటాయి.
3. వర్గం 3: 50 కంటే ఎక్కువ హార్స్‌పవర్ ఉన్న పెద్ద ట్రాక్టర్ల కోసం రూపొందించబడింది.
ఈ సిలిండర్లు అతిపెద్ద పిన్ వ్యాసాలను కలిగి ఉంటాయి మరియు పెద్ద నాగలి, డిస్క్‌లు మరియు భారీ హారోస్ వంటి హెవీ-డ్యూటీ పనిముత్తులతో ఉపయోగిస్తాయి.
. పిన్ సైజు ఎంపికలో దోషాలు చెడుగా సరిపోయే సిలిండర్‌కు దారితీయవచ్చు, అమరిక వ్యత్యాసాలను లేదా హిచ్ వ్యవస్థ యొక్క వైఫల్యాన్ని కూడా ప్రేరేపిస్తుంది.
2.సైలిండర్ పొడవు: సిలిండర్ యొక్క విస్తరించిన మరియు ఉపసంహరించబడిన పొడవు రెండూ నియమించబడిన ట్రాక్టర్ వర్గానికి అనుగుణంగా ఉండాలి. దాని వర్గానికి సరైన పొడవు పరిధికి వెలుపల వచ్చే సిలిండర్ అమలును తప్పుగా స్థితిలో ఉంచుతుంది, కార్యాచరణ సామర్థ్యాన్ని రాజీ చేస్తుంది మరియు పరికరాల నష్టాన్ని కలిగిస్తుంది.
3.హోర్స్‌పవర్ అనుకూలత: సిలిండర్ వర్గం ట్రాక్టర్ యొక్క హార్స్‌పవర్ ఉత్పత్తి ద్వారా విధించిన ఒత్తిడిని భరించే సామర్థ్యాన్ని కూడా నియంత్రిస్తుంది. ట్రాక్టర్ యొక్క హార్స్‌పవర్ కోసం రేట్ చేయని సిలిండర్‌ను ఉపయోగించడం వల్ల లోడ్ కింద సిలిండర్ వైఫల్యానికి దారితీస్తుంది, ప్రమాదకరమైన పరిస్థితులకు మరియు ఖరీదైన మరమ్మత్తు అవసరాలకు దారితీస్తుంది.
మూడు-పాయింట్ల హిచ్ వ్యవస్థ యొక్క వివరణ మరియు కొలత విధానాలలో దాని ప్రాముఖ్యత: మూడు-పాయింట్ల హిచ్ సిస్టమ్ ట్రాక్టర్లకు వివిధ పనిముట్లను అతికించడానికి సార్వత్రిక యంత్రాంగాన్ని సూచిస్తుంది, మూడు ఎంకరేజ్ పాయింట్లను కలిగి ఉంటుంది: ఒక జత దిగువ లిఫ్ట్ చేతులు మరియు ఒకే టాప్ లింక్. ఈ కాన్ఫిగరేషన్ ట్రాక్టర్ మరియు జతచేయబడిన సాధనం మధ్య సమకాలీన కదలికను అనుమతిస్తుంది, కార్యకలాపాల సమయంలో మెరుగైన నియంత్రణ, స్థిరత్వం మరియు నావిగేషన్ సౌలభ్యాన్ని నిర్ధారిస్తుంది. ఈ సెటప్‌కు సమగ్రంగా, టాప్ లింక్ అమలు యొక్క కోణీయ ధోరణి మరియు ఎత్తును నియంత్రించడంలో కీలకమైన పనితీరును అందిస్తుంది, గరిష్ట కార్యాచరణ సామర్థ్యాన్ని సాధించడానికి ఖచ్చితమైన కొలతలు ఎంతో అవసరం. మీ ట్రాక్టర్‌లో ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిన మూడు-పాయింట్ల హిచ్ సిస్టమ్ యొక్క నిర్దిష్ట వేరియంట్‌ను సరిగ్గా గుర్తించడం చాలా అవసరం, ఎందుకంటే ఇది ఉపయోగించాల్సిన టాప్ లింక్ సిలిండర్ యొక్క అవసరమైన కొలతలు మరియు స్పెసిఫికేషన్లను నిర్ణయిస్తుంది.
.
2. పార్కింగ్ బ్రేక్‌ను సెట్ చేయండి: ట్రాక్టర్ యొక్క పార్కింగ్ బ్రేక్‌ను సురక్షితంగా ఉంచడానికి వర్తించండి, ప్రమాద ప్రమాదాలను తగ్గిస్తుంది.
.
4. లవర్ మూడు పాయింట్ల హిచ్ చేతులు: జతచేయబడిన సాధనాన్ని భూమి దగ్గరకు తీసుకురావడానికి మూడు పాయింట్ల హిచ్ చేతులను తగ్గించండి లేదా అవసరమైతే పూర్తిగా తొలగించండి.
5. అన్ని అమలులను తగ్గించండి: సాధనం టాప్ లింక్ సిలిండర్‌ను బ్లాక్ చేస్తే, దిగువ లిఫ్ట్ చేతులు మరియు టాప్ లింక్ నుండి వేరు చేసి, ఆపై దాన్ని మార్చండి.
6. టాప్ లింక్ సిలిండర్ యొక్క క్లియర్ పరిసరాలు: టాప్ లింక్ సిలిండర్ చుట్టూ ఉన్న ప్రాంతం శిధిలాలు లేదా కొలతకు అంతరాయం కలిగించే అడ్డంకుల నుండి స్పష్టంగా ఉందని నిర్ధారించుకోండి.
. ఇది ఉద్రిక్తతను తగ్గించడానికి థ్రెడ్ రాడ్ లేదా సారూప్య యంత్రాంగాన్ని తిప్పడం.
2. పిన్స్ లేదా బోల్ట్‌లను గుర్తించండి మరియు సేకరించండి: ట్రాక్టర్ మరియు అటాచ్మెంట్ రెండింటికీ టాప్ లింక్ సిలిండర్‌ను ఎంకరేజ్ చేసే పిన్స్, బోల్ట్‌లు లేదా షీర్ పిన్‌లను గుర్తించండి. ఈ మ్యాచ్లను విడదీయడానికి తగిన పరిమాణపు రెంచెస్ లేదా సాకెట్‌ను ఉపయోగించుకోండి.
. సిలిండర్ లోపల ఉద్రిక్తత లేదా బరువు గురించి జాగ్రత్తగా ఉండండి.
క్షీణించిన లేదా చిక్కుకున్న ఫాస్టెనర్‌లను పరిష్కరించడానికి వ్యూహాలు:
.
.
3. మోసగాడు పట్టీని వినియోగించండి: బోల్ట్‌లు ముఖ్యంగా మొండిగా ఉంటే, పరపతి పెంచడానికి మరియు రెంచ్ తిప్పడానికి సులభతరం చేయడానికి మోసగాడు పట్టీని (రెంచ్ హ్యాండిల్ మీద ఉంచిన పైపు పొడవు) ఉపయోగించండి.
. దీన్ని పూర్తిగా పొడిగించిన పొడవుగా రికార్డ్ చేయండి. అప్పుడు, సిలిండర్‌ను దాని కనీస పొడవుకు ఉపసంహరించుకోండి మరియు అదేవిధంగా పూర్తిగా ఉపసంహరించబడిన పొడవును పొందటానికి కొలత.
2.సిలిండర్ & రాడ్ వ్యాసం: మౌంటు బ్రాకెట్లతో దాని ఫిట్‌నెస్‌ను నిర్ధారించడానికి సిలిండర్ యొక్క బారెల్ యొక్క బాహ్య వ్యాసాన్ని అంచనా వేయండి. తదనంతరం, అంతర్గత రాడ్ యొక్క వ్యాసాన్ని అంచనా వేయండి, ఇది సిలిండర్ యొక్క స్థితిస్థాపకత మరియు అనుకూలతను అంచనా వేయడానికి కీలకమైనది.
. అనవసరమైన ఆటను నివారించడానికి ఖచ్చితమైన పిన్ వ్యాసం కొలత చాలా ముఖ్యమైనది లేదా పున ment స్థాపన సిలిండర్ యొక్క అతిగా సుఖంగా అమర్చడం.
4. పిన్ హోల్ స్పేసింగ్ కొలత: సిలిండర్ యొక్క టెర్మినల్ పాయింట్ల వద్ద పిన్ రంధ్రాల మధ్య వ్యవధిని నిర్ణయించండి. ఈ దశ సిలిండర్ ట్రాక్టర్ యొక్క మూడు-పాయింట్ల హిచ్ కాన్ఫిగరేషన్‌తో ఖచ్చితంగా సమలేఖనం చేస్తుందని ధృవీకరిస్తుంది.
5. మల్టీ-పాయింట్ కొలత యొక్క సిగ్నిఫికెన్స్ (కనిష్ట. & మాక్స్.
6. తయారీదారు మార్గదర్శకాలకు కట్టుబడి ఉంటుంది: మీ సేకరించిన కొలతలను మంచి సర్దుబాటు వ్యవధి కోసం తయారీదారు యొక్క నిర్దేశించిన పారామితులతో పరస్పరం అనుసంధానించండి. ఈ ఆదేశాలకు అనుగుణంగా భద్రత మరియు కార్యాచరణ సమర్థత కోసం అత్యవసరం.
7. సరైన కార్యాచరణ కోసం ప్రివెంటేటివ్ చర్యలు: అతి తక్కువ మరియు పొడవైన కాన్ఫిగరేషన్లలో ఖచ్చితమైన డైమెన్షనింగ్ తప్పుగా అమర్చడం, పరిమితం చేయబడిన సర్దుబాటు మరియు ట్రాక్టర్ లేదా జతచేయబడిన అమలుకు సంభావ్య హాని వంటి సమస్యలను ఫారెస్ట్ చేస్తుంది.
ఈ గైడ్ టాప్ లింక్ సిలిండర్‌ను కొలవడానికి వివరణాత్మక దశల వారీ ప్రక్రియను అందిస్తుంది, ఇది తయారీ నుండి ఖచ్చితమైన కొలిచే పద్ధతుల వరకు ప్రతిదీ కవర్ చేస్తుంది. కార్యాచరణ సమస్యలను నివారించడానికి రెగ్యులర్ మెయింటెనెన్స్ మరియు ధరించిన భాగాల సకాలంలో భర్తీ చేయడం కీలకం.
