సైడ్ మరియు టాప్ లింక్ హైడ్రాలిక్ సిలిండర్లలో సమస్యలను నిర్ధారించడం మీ యంత్రాల యొక్క దీర్ఘాయువు మరియు సరైన పనితీరును నిర్ధారించడంలో కీలకమైన దశ. ఈ సిలిండర్లను క్రమపద్ధతిలో తనిఖీ చేయడం మరియు పరీక్షించడం ద్వారా, మీరు సమస్యలను ముందుగానే గుర్తించవచ్చు మరియు ఖరీదైన మరమ్మతులు లేదా వైఫల్యాలకు పెరగకుండా నిరోధించవచ్చు.
ఖచ్చితమైన దృశ్య తనిఖీతో రోగనిర్ధారణ ప్రయాణాన్ని ప్రారంభించడం చాలా ముఖ్యమైనది. ఈ ప్రాధమిక ఇంకా ముఖ్యమైన దశ సిలిండర్‌లో గుర్తించదగిన నష్టం, లీక్‌లు లేదా ధరించడం కోసం వివరణాత్మక స్కాన్‌ను కలిగి ఉంటుంది. ఈ దృశ్యమాన అంచనాను నిర్వహించడానికి ఇక్కడ ఒక క్రమబద్ధమైన గైడ్ ఉంది:
ద్రవ లీక్‌ల కోసం తనిఖీ చేయండి:
. ఈ విషయాలను హైడ్రాలిక్ ఫ్లూయిడ్ సీపేజ్ ఉండటం బలహీనత లేదా క్షీణించిన ముద్రల వల్ల కలిగే లీక్‌లను సూచిస్తుంది.
2. సిలిండర్ నిర్మాణాన్ని అంచనా వేయండి: ద్రవ లీక్‌ల యొక్క వ్యక్తీకరణల కోసం సిలిండర్ బారెల్ యొక్క పూర్తి విస్తరణను పూర్తిగా అంచనా వేయండి. సిలిండర్ యొక్క వెలుపలి భాగంలో ద్రవాన్ని గమనించడం బారెల్ లోపల పగుళ్లు లేదా క్షీణించిన విభాగాలను సూచిస్తుంది.
శారీరక నష్టం కోసం తనిఖీ చేయండి:
. వక్రీకరించిన లేదా గీయబడిన రాడ్ దాని పనితీరును రాజీ చేస్తుంది మరియు సిలిండర్ క్షీణతను పెంచుతుంది.
2. లస్ట్ ఇన్వెస్టిగేషన్: సిలిండర్‌పై బాహ్య తుప్పు దాని నిర్మాణాత్మక ధ్వనిని బలహీనపరుస్తుంది, ఇది వైఫల్యానికి దారితీస్తుంది. తేమ చేరడం వల్ల పొరుగున ఉన్న సీల్స్ మరియు జంక్షన్లకు ప్రత్యేక శ్రద్ధ ఇవ్వండి.
మౌంటు పాయింట్ల పరిస్థితిని అంచనా వేయండి:
. వదులుగా లేదా ధరించే మౌంటు పాయింట్లు తప్పుడు అమరికకు కారణమవుతాయి మరియు సిలిండర్‌పై దుస్తులు పెంచుతాయి.
అమరిక కోసం తనిఖీ చేయండి:
1. సరైన అమరికను లెక్కించండి: సిలిండర్‌ను కనెక్ట్ చేసిన అమలు లేదా యంత్రాలతో సంపూర్ణంగా సమలేఖనం చేయాలి. తప్పుగా అమర్చడం అసమాన దుస్తులు ధరిస్తుంది మరియు సిలిండర్ సామర్థ్యాన్ని తగ్గిస్తుంది.
దృశ్య తనిఖీని పూర్తి చేసిన తరువాత, పనితీరు పరీక్ష హైడ్రాలిక్ సిలిండర్ యొక్క ఆరోగ్యంపై లోతైన అంతర్దృష్టులను అందిస్తుంది. ఈ దశలో సాధారణ పని పరిస్థితులలో సిలిండర్ యొక్క ఆపరేషన్‌ను అంచనా వేయడం ఉంటుంది.
సున్నితమైన ఆపరేషన్ కోసం పరీక్ష:
. సిలిండర్ విస్తరించి, సజావుగా ఉపసంహరించుకోవడం అత్యవసరం, సంకోచాలు, జోల్ట్స్ లేదా అసాధారణ నిరోధకత లేకుండా.
2.అసిస్టిక్ తనిఖీ: ఆపరేషన్ అంతటా నాక్స్, హిస్సెస్ లేదా వైన్స్ వంటి ఏదైనా విలక్షణమైన శబ్దాలకు అప్రమత్తంగా ఉండండి. ఈ శ్రవణ సూచనలు వ్యవస్థలో గాలి ప్రవేశం, క్షీణించిన ముద్రలు లేదా తప్పుడు అమరికలతో సహా అంతర్గత సమస్యలను సూచిస్తాయి.
స్థిరమైన ఒత్తిడి కోసం తనిఖీ చేయండి:
1. ప్రెజర్ రీడింగులను పర్యవేక్షించండి: వ్యవస్థలోని హైడ్రాలిక్ ఒత్తిడిని నిర్ధారించడానికి ప్రెజర్ గేజ్‌ను ఉపయోగించుకోండి. సిలిండర్ యొక్క కార్యాచరణ చక్రం అంతటా ఒత్తిడి స్థిరంగా ఉండాలి. ఒత్తిడిలో వైవిధ్యాలు లేదా క్షీణత హైడ్రాలిక్ పంక్తులలో లీక్‌లు, అంతర్గత హాని లేదా అడ్డంకులను సూచిస్తుంది.
2. సిలిండర్ వేగాన్ని అంచనా వేయండి: సిలిండర్ యొక్క పొడిగింపు మరియు ఉపసంహరణ ఏకరీతి వేగంతో సంభవించాలి. కదలిక సాధారణం కంటే నెమ్మదిగా ఉంటే, ఇది సరిపోని హైడ్రాలిక్ ద్రవ స్థాయిలు, అంతర్గత లీక్‌లు లేదా యాంత్రిక పరిమితులు వంటి సమస్యలను సూచిస్తుంది.
లోడ్ మోసే సామర్థ్యం కోసం పరీక్ష:
. ఆదర్శవంతంగా, సిలిండర్ భారాన్ని అప్రయత్నంగా ఉద్ధరించాలి, నిలబెట్టుకోవాలి మరియు దిగజారిపోవాలి, కుంగిపోవడం లేదా అస్థిరత యొక్క సంకేతాలు లేకపోవడం.
2. పొజిషనల్ డ్రిఫ్ట్ కోసం అంచనా వేయండి: లోడ్ అప్లికేషన్‌ను అనుసరించి, సిలిండర్ తన స్థానాన్ని డ్రిఫ్టింగ్ చేయకుండా స్థిరంగా నిర్వహిస్తుందో లేదో ధృవీకరించండి. డ్రిఫ్టింగ్ అంతర్గత లీకేజ్ లేదా పనిచేయని చెక్ వాల్వ్ వైపు చూపవచ్చు.
ప్రెజర్ గేజ్‌లు:
. ఈ దశ లీక్‌లు లేదా అడ్డంకులు వంటి పీడన-సంబంధిత సమస్యలను గుర్తించడంలో సహాయపడుతుంది, ఇది సిలిండర్ కార్యాచరణను దెబ్బతీస్తుంది.
2.ఆండక్ట్ మల్టీ-పాయింట్ ప్రెజర్ అసెస్‌మెంట్: సిస్టమ్ అంతటా వివిధ పాయింట్ల వద్ద రికార్డింగ్ కొలతలు ఒత్తిడి తగ్గుదల లేదా అవకతవకల యొక్క స్థానికీకరణను సులభతరం చేస్తాయి, తద్వారా సమస్యను ఖచ్చితంగా నిర్ధారించడంలో సహాయపడుతుంది.
ఫ్లో మీటర్లు:
1.ఆసెస్ ఫ్లూయిడ్ ఫ్లో: ఫ్లో మీటర్ సిస్టమ్ ద్వారా హైడ్రాలిక్ ద్రవం కదులుతున్న రేటును కొలవగలదు. తగ్గిన ప్రవాహ రేట్లు అడ్డంకులు, ధరించే భాగాలు లేదా పాక్షికంగా మూసివేసిన కవాటాలను సూచిస్తాయి.
2. అంతర్గత లీకేజీని తగ్గించండి: సిలిండర్‌లోకి ప్రవేశించే మరియు నిష్క్రమించే ప్రవాహం రేటును పోల్చడం ద్వారా, మీరు అంతర్గత లీకేజీని గుర్తించవచ్చు, ఇది బాహ్యంగా కనిపించకపోవచ్చు.
థర్మల్ ఇమేజింగ్ కెమెరాలు:
1. హాట్ స్పాట్‌లను గుర్తించండి: సిలిండర్ లేదా హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థలో అధిక వేడి ఉన్న ప్రాంతాలను గుర్తించడానికి థర్మల్ ఇమేజింగ్ కెమెరాను ఉపయోగించండి. హాట్ స్పాట్స్ ఘర్షణ, అంతర్గత లీక్‌లు లేదా సరిపోని సరళతను సూచిస్తాయి.
2.మీటర్ ఉష్ణోగ్రత పంపిణీ: హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థల సమర్థవంతమైన ఆపరేషన్ కోసం ఉష్ణోగ్రత పంపిణీ కూడా చాలా ముఖ్యమైనది. అసమాన ఉష్ణోగ్రతలు ద్రవ ప్రవాహం లేదా కాంపోనెంట్ దుస్తులు ధరించి సమస్యలను సూచిస్తాయి.
లక్షణాలను విశ్లేషించండి:
1. సంభావ్య మూలానికి లక్షణాలను అనుసంధానించండి: ఉదాహరణకు, సిలిండర్ ద్రవ లీకేజీని ప్రదర్శిస్తే, క్షీణించిన ముద్రలు, తప్పు పిస్టన్ రాడ్లు లేదా తప్పు సంస్థాపనా పద్ధతులు వంటి అనేక రకాల కారణాల గురించి ఆలోచిస్తుంది.
2.ఎన్‌హెప్ డయాగ్నొస్టిక్ అంతర్దృష్టులు: ప్రెజర్ గేజ్‌లు, ఫ్లో మీటర్లు మరియు థర్మల్ ఇమేజింగ్ వంటి పరికరాల నుండి అవుట్‌పుట్‌లను పరిశీలించండి. గమనించదగ్గ ద్రవ లీకేజీతో ఒత్తిడి తగ్గడం వల్ల సీలింగ్ వైఫల్యాన్ని గట్టిగా సూచిస్తుంది.
పరస్పర సంబంధం ఉన్న సమస్యల కోసం తనిఖీ చేయండి:
1. సిస్టమ్ యొక్క పరస్పర అనుసంధానం: హైడ్రాలిక్ నెట్‌వర్క్ యొక్క ఒక విభాగంలో పనిచేయకపోవడం సిలిండర్ యొక్క సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. ఒక కేసు, హైడ్రాలిక్ రేఖలో ఒక సంకోచం మందగించిన సిలిండర్ కదలిక మరియు వేడెక్కడానికి దారితీయవచ్చు. తక్షణ లక్షణాలను మాత్రమే కాకుండా, అప్‌స్ట్రీమ్ లేదా దిగువకు ఉండే సంభావ్య కారణ కారకాలను అన్వేషించడం ద్వారా సమగ్ర రోగ నిర్ధారణకు హామీ ఇవ్వండి.
మరమ్మతులకు ప్రాధాన్యత ఇవ్వండి:
. ఉదాహరణకు, తీవ్రమైన ద్రవ లీక్‌ను పరిష్కరించడం అసాధారణమైన శబ్దాలను పరిష్కరించడం కంటే ప్రాధాన్యతనివ్వాలి.
నివారణ నిర్వహణ కోసం ప్లాన్: గుర్తించబడిన మూల కారణాల ఆధారంగా, భవిష్యత్తులో ఇలాంటి సమస్యలు జరగకుండా నిరోధించడానికి కొనసాగుతున్న నిర్వహణ కోసం ఒక ప్రణాళికను అభివృద్ధి చేయండి.
