హైడ్రాలిక్ ఫ్లూయిడ్ లీక్‌లు మీ యంత్రాలకు తగ్గిన సామర్థ్యం మరియు సంభావ్య నష్టానికి దారితీస్తాయి. హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థ యొక్క సమగ్రతను నిర్వహించడానికి లీక్‌లను పరిష్కరించడం వెంటనే చాలా ముఖ్యమైనది.
ముద్రలను మార్చడం:
. తరచుగా ప్రభావితమైన ప్రాంతాలు పిస్టన్ రాడ్ యొక్క చుట్టుకొలత, ఎండ్ క్యాప్స్ మరియు గొట్టం కప్లింగ్స్‌ను కలిగి ఉంటాయి.
2. సిలిండర్‌ను పరిశీలించి, హరించండి: సిలిండర్‌ను పరికరాల నుండి వేరు చేసి, హైడ్రాలిక్ ద్రవాన్ని ఖాళీ చేయండి. సిలిండర్‌ను దాని ఫిక్చర్ నుండి చక్కగా సంగ్రహించండి.
. దుస్తులు, పగుళ్లు లేదా నష్టం యొక్క సాక్ష్యం ఉంటే, ముద్ర ప్రత్యామ్నాయం అవసరం.
4. తాజా ముద్రలను చేర్చండి: కొత్త ముద్రలను వ్యవస్థాపించడానికి తయారీలో సీల్ పొడవైన కమ్మీలను పూర్తిగా శుభ్రపరచండి. భవిష్యత్ లీక్‌లను నివారించడానికి ముద్రల యొక్క ఖచ్చితమైన స్థానానికి హామీ ఇవ్వండి.
.
6. లీక్ సరిదిద్దడం కోసం వెరిఫై: సిలిండర్‌ను హైడ్రాలిక్ సెటప్‌కు తిరిగి అటాచ్ చేయండి మరియు లీక్‌లు సమర్థవంతంగా తగ్గించబడిందని నిర్ధారించడానికి ఒత్తిడితో కూడిన పరీక్షను నిర్వహించండి.
కనెక్షన్లను బిగించడం:
. వదులుగా ఉన్న జంక్షన్లు లీక్‌లు మరియు తగ్గిన వ్యవస్థ సమర్థతకు దారితీయవచ్చు.
2.అప్లీ సరైన టార్క్: కనెక్షన్ బిగించేటప్పుడు ఖచ్చితమైన టార్క్ వర్తింపజేయడానికి టార్క్ రెంచ్ ఉపయోగించండి. అతిగా బిగించడం థ్రెడ్లు మరియు ముద్రలను దెబ్బతీస్తుంది, అయితే బిగించేది కనెక్షన్‌ను సురక్షితంగా పరిష్కరించకపోవచ్చు.
సరైన సంస్థాపనను నిర్ధారిస్తుంది:
. ముద్రలకు వర్తించే అసమాన ఒత్తిడి కారణంగా తప్పుగా అమర్చడం క్రమంగా లీక్‌లను ప్రేరేపిస్తుంది.
2. కాలుష్యం కోసం ప్రేరేపించండి: సిలిండర్ యొక్క పున ass పరిశీలన మరియు పున in స్థాపనకు ముందు, ముద్రలపై లేదా హైడ్రాలిక్ ద్రవంలో ఏదైనా ధూళి లేదా శిధిలాలు లేకపోవడాన్ని ధృవీకరించండి, ఎందుకంటే ఈ కలుషితాలు లీక్‌లను ప్రేరేపించగలవు.
వ్యవస్థ నుండి గాలి రక్తస్రావం:
1.పిన్ పాయింట్ ఎయిర్ పాకెట్స్: హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థలో ఎయిర్ ఎంట్రాప్మెంట్ అనూహ్య లేదా నిదానమైన సిలిండర్ చర్యకు దారితీస్తుంది. గాలిని తొలగించడానికి, సిలిండర్‌ను దాని పూర్తి పొడిగింపు మరియు ఉపసంహరణ ద్వారా అనేకసార్లు చక్రం తిప్పండి.
. అదనపు గాలి తీసుకోవడం నివారించడానికి ఈ ఆపరేషన్ సమయంలో హైడ్రాలిక్ ఫ్లూయిడ్ రిజర్వాయర్ తగినంతగా తిరిగి నింపబడిందని హామీ ఇవ్వండి.
3. ఎయిర్ ప్రవేశాన్ని తగ్గించండి: గాలి చొరబాట్లను అనుమతించే లీక్‌ల కోసం హైడ్రాలిక్ పంక్తులు మరియు కీళ్ళను పరిశీలించండి. అవసరమైన విధంగా భాగాలను బిగించండి లేదా ప్రత్యామ్నాయం చేయండి.
ద్రవ స్థాయిలను తనిఖీ చేస్తోంది:
. ద్రవ జలాశయాన్ని తనిఖీ చేయండి మరియు అవసరమైతే దాన్ని టాప్ చేయండి.
2. సరైన ద్రవాన్ని ఉపయోగించండి: మీరు యంత్రాల తయారీదారు పేర్కొన్న విధంగా సరైన రకం హైడ్రాలిక్ ద్రవాన్ని ఉపయోగిస్తున్నారని నిర్ధారించుకోండి. తప్పు ద్రవం సిస్టమ్ యొక్క పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు పుచ్చు లేదా వేడెక్కడం వంటి సమస్యలకు దారితీస్తుంది.
అంతర్గత అడ్డంకులను పరిష్కరించడం:
. ఒక ప్రతిష్టంభన అనుమానించబడితే, ప్రభావిత భాగాలను విడదీయండి మరియు ఏదైనా అవరోధాలను తొలగించండి.
2. ఫిల్టర్లను వీపు చేయండి: మురికిగా లేదా అడ్డుపడే హైడ్రాలిక్ ఫిల్టర్లు ద్రవ ప్రసరణను పరిమితం చేస్తాయి. అతుకులు పనితీరును సమర్థించడానికి సాధారణ నిర్వహణ పద్ధతుల్లో భాగంగా, ఫిల్టర్లను సకాలంలో భర్తీ చేయండి.
సిలిండర్‌ను గుర్తించడం:
1.ఎక్సామైన్ మౌంటు పాయింట్లు: దుస్తులు లేదా నష్టం సంకేతాల కోసం మౌంటు పాయింట్లను అంచనా వేయండి. సిలిండర్ సురక్షితంగా కట్టుబడిందని హామీ ఇవ్వండి, బ్రాకెట్లు మరియు బోల్ట్‌లు సహజమైన స్థితిలో ఉంటాయి.
2.ఫైన్-ట్యూన్ సిలిండర్ స్థానం: మౌంటు బోల్ట్‌లను విడుదల చేయండి మరియు యంత్రాలు లేదా అటాచ్మెంట్‌తో అమరికకు హామీ ఇవ్వడానికి సిలిండర్ యొక్క ప్లేస్‌మెంట్‌ను సర్దుబాటు చేయండి. ధరించడానికి దారితీసే సైడ్ లోడ్లను నివారించడానికి సిలిండర్ చలన దిశకు సమాంతరంగా ఉండాలి.
3. సిలిండర్‌ను ధృవీకరించండి: సరైన అమరికను సాధించిన తరువాత, తయారీదారు మార్గదర్శకాల ప్రకారం మౌంటు బోల్ట్‌లను తిరిగి పొందండి, ఆపరేషన్ సమయంలో సిలిండర్ స్థిరంగా ఉండేలా చేస్తుంది.
సరైన ఆపరేషన్ భరోసా:
1. మృదువైన కదలిక కోసం టెస్ట్: పున ign రూపకల్పన తరువాత, సిలిండర్‌ను దాని పూర్తి స్థాయి కదలిక ద్వారా ఆపరేట్ చేయండి, అది బైండింగ్ లేదా ప్రతిఘటన లేకుండా సజావుగా కదులుతుందని నిర్ధారించుకోండి.
2. తప్పుడు అమరిక సంకేతాల కోసం మానిటర్: గణనీయమైన దుస్తులు ధరించే ముందు ఏదైనా సంభావ్య సమస్యలను పట్టుకోవటానికి సాధారణ నిర్వహణ సమయంలో అమరికను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి.
ద్రవ స్నిగ్ధతను తనిఖీ చేయండి:
1. సరైన ద్రవాన్ని తొలగించండి: ఉపయోగించిన హైడ్రాలిక్ ద్రవం ప్రస్తుత కార్యాచరణ పరిస్థితులకు తగిన స్నిగ్ధతను కలిగి ఉందని నిర్ధారించుకోండి. చాలా దట్టమైన లేదా చాలా తేలికైన ద్రవాలు వేడెక్కడం మరియు ఉపశీర్షిక పనితీరుకు దారితీస్తాయి.
2. ట్రాక్ ద్రవ ఉష్ణోగ్రత: ఆపరేషన్ సమయంలో హైడ్రాలిక్ ద్రవం యొక్క ఉష్ణోగ్రతను మామూలుగా పర్యవేక్షించండి. ఉష్ణోగ్రత నిరంతరం సిఫార్సు చేసిన పరిమితులను అధిగమించి, ఉన్నతమైన-గ్రేడ్ ద్రవాన్ని ఉపయోగించడం లేదా శీతలీకరణ యంత్రాంగాన్ని సమగ్రపరచడం గురించి ఆలోచించండి.
శీతలీకరణ వ్యవస్థ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచండి:
. సమర్థవంతమైన శీతలీకరణ పనితీరును సమర్థించడానికి అవసరమైన భాగాల శుభ్రపరచడం లేదా భర్తీ చేయడం చేపట్టండి.
2. ఆగ్మెంట్ శీతలీకరణ సామర్థ్యం: ఎత్తైన ఉష్ణోగ్రతలతో ఉన్న వాతావరణంలో, సురక్షితమైన కార్యాచరణ ఉష్ణోగ్రత శ్రేణుల నిర్వహణను సులభతరం చేయడానికి బాహ్య అభిమానులు లేదా అంకితమైన ఆయిల్ కూలర్లు వంటి అనుబంధ శీతలీకరణ వ్యవస్థల సంస్థాపన గురించి ఆలోచించండి.
ఆపరేటింగ్ లోడ్లను తగ్గించండి:
1.ప్రెవెంట్ ఓవర్‌లోడింగ్: దాని నియమించబడిన లోడ్ సామర్థ్యంలో ఆపరేటింగ్ యంత్రాలు వేడెక్కడంలో సహాయపడతాయి. లోడ్ పరిమితులను మించి హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ యొక్క పనిభారాన్ని పెంచుతుంది, తద్వారా నడుస్తున్న ఉష్ణోగ్రతను పెంచుతుంది.
.
చిన్న నష్టాన్ని రిపేర్ చేయడం:
1. రాడ్‌ను మెరుగుపరచండి: గీతలు లేదా నిక్స్ వంటి చిన్న ఉపరితల నష్టం కోసం, లోపాలను సున్నితంగా చేయడానికి చక్కటి-గ్రిట్ ఇసుక అట్ట లేదా పాలిషింగ్ సాధనాన్ని ఉపయోగించండి. ఎక్కువ పదార్థాలను తొలగించకుండా జాగ్రత్త వహించండి, ఎందుకంటే ఇది రాడ్ యొక్క సమగ్రతను ప్రభావితం చేస్తుంది.
2.అప్లీ రక్షిత పూత: పాలిష్ చేసిన తరువాత, తుప్పు మరియు మరింత నష్టాన్ని నివారించడానికి రాడ్‌కు రక్షణ పూతను వర్తించండి.
తీవ్రంగా దెబ్బతిన్న రాడ్లను మార్చడం:
1. నష్టం యొక్క పరిధిని అంచనా వేయండి: పిస్టన్ రాడ్ వంగి ఉంటే లేదా గణనీయమైన ఉపరితల నష్టాన్ని ప్రదర్శిస్తే, పున ment స్థాపన అవసరం కావచ్చు. రాజీపడిన రాడ్ యొక్క కొనసాగుతున్న ఉపయోగం ముద్రలు మరియు ఇతర భాగాలపై అదనపు దుస్తులు ధరిస్తుంది. సిలిండర్‌ను వేరు చేసి విడదీయండి: సిలిండర్‌ను పరికరాల నుండి వేరు చేసి, దెబ్బతిన్న రాడ్‌ను తీయడానికి వేరుగా తీసుకోండి.
2. కొత్త పిస్టన్ రాడ్‌ను అమలు చేయండి: దెబ్బతిన్న రాడ్‌ను తయారీదారు మార్గదర్శకాలకు అనుగుణంగా ఉండే క్రొత్త వాటితో ప్రత్యామ్నాయం చేయండి. తిరిగి కలపడం సమయంలో, ఖచ్చితమైన అమరిక మరియు రాడ్ యొక్క సురక్షితమైన బందు కోసం హామీ ఇవ్వండి.
నివారణ చర్యలు:
.
2.ఆండక్ట్ రొటీన్ తనిఖీలు: రాడ్ యొక్క ఆవర్తన తనిఖీలను మీ నిర్వహణ నియమావళిలో చేర్చండి, దుస్తులు లేదా నష్టం యొక్క ఏదైనా సూచికల కోసం వెతుకుతుంది. మరింత క్షీణతను అరికట్టడానికి గుర్తించిన ఏవైనా సమస్యలను వెంటనే పరిష్కరించండి.
శబ్దం యొక్క మూలాన్ని గుర్తించండి:
1. శ్రద్ధగా జాబితా చేయండి: ధ్వని యొక్క మూలం మరియు పాత్రను గుర్తించండి. నాకింగ్ శబ్దం వదులుగా ఉన్న భాగాలను సూచిస్తుంది, హిస్సింగ్ సాధారణంగా లీకేజీని సూచిస్తుంది, అయితే విన్నింగ్ వ్యవస్థలో పుచ్చు లేదా గాలి చొరబాట్లను సూచిస్తుంది.
2. వదులుగా ఉన్న భాగాలను అమలు చేయండి: వాటి స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి అన్ని కీళ్ళు, ఫిక్చర్స్ మరియు అటాచ్మెంట్ సైట్‌లను పూర్తిగా పరిశీలించండి. కొట్టే శబ్దాలను నిర్మూలించడానికి ఏదైనా స్లాక్ భాగాలను బిగించండి.
ఫిక్సింగ్ లీక్‌లు:
. లీక్‌ల కోసం సీల్స్, గొట్టాలు మరియు కనెక్షన్లను తనిఖీ చేయండి మరియు అవసరమైన విధంగా భర్తీ చేయండి లేదా బిగించండి.
2. వ్యవస్థను బబుల్ చేయండి: వ్యవస్థలో శబ్దం గాలి కారణంగా ఉంటే, చిక్కుకున్న గాలిని తొలగించడానికి మరియు మృదువైన ఆపరేషన్‌ను పునరుద్ధరించడానికి హైడ్రాలిక్ పంక్తులను రక్తస్రావం చేయండి.
పుచ్చును పరిష్కరించడం:
1. ద్రవ వాల్యూమ్ మరియు స్థిరత్వాన్ని ధృవీకరించండి: తగినంత ద్రవ స్థాయిలు లేదా తప్పు స్నిగ్ధత పుచ్చుకు దారితీస్తుంది, ఇది విన్నింగ్ శబ్దాలను ఉత్పత్తి చేస్తుంది. ద్రవ స్థాయి సరిపోతుందని మరియు దాని స్నిగ్ధత ప్రస్తుత కార్యాచరణ పరిస్థితులకు అనుకూలంగా ఉందని నిర్ధారించండి.
2.ఎక్సామైన్ ది హైడ్రాలిక్ పంప్: పుచ్చు ఒక లోపభూయిష్ట హైడ్రాలిక్ పంప్ వల్ల సంభవించవచ్చు. దుస్తులు లేదా నష్టం యొక్క ఏదైనా సంకేతాల కోసం పంపు యొక్క తనిఖీని నిర్వహించండి మరియు అవసరమైన విధంగా మరమ్మతులు లేదా పున ments స్థాపనలను చేపట్టండి.
దుస్తులు లేదా నష్టం యొక్క ఏవైనా సూచనల కోసం మీ పార్శ్వ మరియు టాప్ లింక్ హైడ్రాలిక్ సిలిండర్ల యొక్క ఈ రోజు తనిఖీని ప్రారంభించమని నేను మిమ్మల్ని ప్రోత్సహిస్తున్నాను. చిన్న సమస్యలపై సకాలంలో శ్రద్ధ వారి పురోగతిని ప్రధాన సమస్యలుగా మార్చగలదు, తద్వారా మీ పరికరాలు సరైన స్థితిలో ఉన్నాయని నిర్ధారిస్తుంది మరియు దాని కీలకమైన పనులను సమర్థవంతంగా అమలు చేస్తూనే ఉంటుంది.
