మీ హైడ్రాలిక్ సిలిండర్లను నిల్వ చేయడానికి ముందు, వారికి పూర్తిగా శుభ్రపరచడం ఇవ్వడం చాలా అవసరం. ఈ దశ సౌందర్యం గురించి మాత్రమే కాదు; వారి పనితీరు మరియు దీర్ఘాయువును కొనసాగించడానికి ఇది చాలా ముఖ్యమైనది. ప్రతి బిట్ ధూళి, శిధిలాలు మరియు ఏదైనా అవశేష ద్రవాలను తొలగించడం ద్వారా ప్రారంభించండి -మీ సిలిండర్లకు డిటాక్స్‌గా దీనిని ఆలోచించండి. తరువాత, ముద్రలు మరియు రాడ్ల యొక్క ఖచ్చితమైన తనిఖీని నిర్వహించండి, దుస్తులు మరియు కన్నీటి లేదా నష్టం యొక్క ఏదైనా సంకేతాల కోసం చూస్తుంది.
శుభ్రపరచడం విషయానికి వస్తే, సున్నితమైన మరియు ప్రభావవంతమైన తినిపించని క్లీనర్లను ఎంచుకోండి. అవి పూర్తిగా శుభ్రం చేసేంత బలంగా ఉండాలి కాని నష్టాన్ని కలిగించకుండా ఉండటానికి తేలికగా ఉండాలి. శుభ్రపరిచిన తరువాత, సిలిండర్లు పూర్తిగా పొడిగా ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోండి. ఈ దశ రస్ట్ మరియు కాలుష్యానికి వ్యతిరేకంగా మీ ఉత్తమ రక్షణ, ఇవి హైడ్రాలిక్ సిలిండర్ల యొక్క ఆర్చ్-ఎనెమీలు.
జాబితాలో తదుపరిది తనిఖీ చెక్‌లిస్ట్. ఏదైనా లీక్‌ల కోసం జాగ్రత్తగా తనిఖీ చేయండి. అప్పుడు, ఏదైనా నష్టం కోసం రాడ్ మరియు బారెల్‌ను పరిశీలించండి. అదనంగా, ముద్రలు మరియు బేరింగ్‌లపై దుస్తులు కోసం చూడండి. తుప్పు సంకేతాలను తనిఖీ చేయడం మర్చిపోవద్దు. ఈ సమగ్ర తనిఖీ మంచి స్థితిలో ఉన్న సిలిండర్లు మాత్రమే నిల్వ చేయబడిందని నిర్ధారిస్తుంది, అయితే మరమ్మతులు అవసరమయ్యే వాటిని పక్కన పెట్టారు.
సిలిండర్లను వారి నిల్వ స్థానానికి రవాణా చేసేటప్పుడు, ఎటువంటి గిలక్కాయలు లేదా గడ్డలను నివారించడానికి అవి సురక్షితంగా కట్టుకున్నాయని నిర్ధారించుకోండి. వాటిని అడ్డంగా ఉంచండి, ఎందుకంటే ఇది వాటిని స్థిరంగా ఉంచుతుంది మరియు అంతర్గత ఒత్తిడి లేదా వార్పింగ్ ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తుంది.
1.క్లీన్ మరియు తనిఖీ:
ప్రతి సిలిండర్‌ను పూర్తిగా శుభ్రపరచడం ద్వారా ప్రారంభించండి. పేరుకుపోయిన ఏదైనా ధూళి, శిధిలాలు లేదా అవశేష ద్రవాలను తొలగించడానికి ఈ దశ అవసరం.
ప్రతి సిలిండర్ యొక్క వివరణాత్మక తనిఖీని నిర్వహించండి, నిల్వ చేయడానికి ముందు పరిష్కరించాల్సిన దుస్తులు, నష్టం లేదా సంభావ్య సమస్యల సంకేతాలను తనిఖీ చేయండి.
2. లూక్రియేషన్:
సిలిండర్ల రాడ్లకు రక్షిత కందెన యొక్క సన్నని పొరను వర్తించండి. తుప్పు మరియు తుప్పును నివారించడానికి ఇది చాలా ముఖ్యమైనది, ముఖ్యంగా రాడ్ ప్రాంతంలో, ఈ సమస్యలకు ఎక్కువ అవకాశం ఉంది.
ఉపయోగించిన కందెన సిలిండర్ యొక్క పదార్థం మరియు నిల్వ వాతావరణం యొక్క పరిస్థితులకు అనుకూలంగా ఉందని నిర్ధారించుకోండి.
3. సీలింగ్:
హైడ్రాలిక్ సిలిండర్ల యొక్క అన్ని ఓడరేవులను సమర్థవంతంగా మూసివేయండి. నిల్వ సమయంలో ధూళి లేదా తేమ వంటి కలుషితాలు సిలిండర్‌లోకి ప్రవేశించకుండా నిరోధించడానికి ఇది క్లిష్టమైన దశ.
హైడ్రాలిక్ ద్రవం మరియు సిలిండర్ పదార్థంతో అనుకూలమైన అధిక-నాణ్యత సీలింగ్ పదార్థాలను ఉపయోగించండి.
4.హోరిజోంటల్ పొజిషనింగ్:
సిలిండర్లను వారి బరువుకు తోడ్పడటానికి రూపొందించిన రాక్లపై అడ్డంగా నిల్వ చేయండి. ఈ పొజిషనింగ్ బరువును సమానంగా పంపిణీ చేయడానికి సహాయపడుతుంది మరియు సిలిండర్ యొక్క వార్పింగ్ లేదా వంగడం నిరోధిస్తుంది.
రాక్లు స్థిరంగా ఉన్నాయని మరియు నిల్వ వాతావరణంలో తగిన ప్రదేశంలో ఉంచబడిందని నిర్ధారించుకోండి.
5.అవాయిడ్ స్టాకింగ్:
ఒకదానిపై ఒకటి హైడ్రాలిక్ సిలిండర్లను పేర్చడం ముఖ్యం. స్టాకింగ్ అనవసరమైన ఒత్తిడి మరియు సంభావ్య వైకల్యానికి కారణమవుతుంది, ముఖ్యంగా స్టాక్ దిగువన ఉన్న సిలిండర్లకు.
స్థలం పరిమితం అయితే, అన్ని సిలిండర్లను సరిగ్గా ఉంచడానికి బహుళ రాక్లను ఉపయోగించడం లేదా నిల్వ ప్రాంతాన్ని విస్తరించడం పరిగణించండి.
6. కవరింగ్:
చిక్కుకున్న తేమను తప్పించుకోవడానికి అనుమతించేటప్పుడు ధూళి మరియు ఇతర వాయుమార్గాన కలుషితాల నుండి రక్షించడానికి సిలిండర్లను శ్వాసక్రియ కవర్లతో కప్పండి.
కవర్లు బాగా సరిపోతాయని నిర్ధారించుకోండి, కానీ చాలా గట్టిగా లేదని నిర్ధారించుకోండి, ఎందుకంటే ఇది తేమ చేరడానికి దారితీస్తుంది.
1.హోరిజోంటల్ స్టోరేజ్: ఎల్లప్పుడూ సిలిండర్లను క్షితిజ సమాంతర స్థితిలో నిల్వ చేయండి. ఇది సిలిండర్ యొక్క పొడవుతో బరువు సమానంగా పంపిణీ చేయబడుతుందని ఇది నిర్ధారిస్తుంది, వంగడం లేదా వార్పింగ్ ప్రమాదాన్ని తగ్గిస్తుంది. సిలిండర్ యొక్క మొత్తం పొడవు వెంట సరైన మద్దతు అవసరం.
2.అవాయిడ్ స్టాకింగ్: ఒకదానిపై ఒకటి సిలిండర్లను స్టాకింగ్ చేయడం మంచిది కాదు. బరువు స్టాక్ దిగువన ఉన్న సిలిండర్లకు ఒత్తిడి మరియు వైకల్యాన్ని కలిగిస్తుంది. ఇది నిర్మాణాత్మక నష్టానికి దారితీస్తుంది, ఇది సిలిండర్ పనితీరు మరియు భద్రతను ప్రభావితం చేస్తుంది.
. సిలిండర్ నిలబడి ఉన్న బేస్ టిప్పింగ్ నివారించడానికి దృ firm ంగా మరియు సమం చేయాలి. అదనంగా, బాహ్య నష్టం నుండి రక్షించడానికి రాడ్ పూర్తిగా ఉపసంహరించబడిందని నిర్ధారించుకోండి.
1.రోడ్ రక్షణ: సిలిండర్ల యొక్క బహిర్గతమైన రాడ్లను రక్షిత పొరతో కప్పండి. తుప్పు మరియు పర్యావరణ అంశాల నుండి నష్టం నుండి కాపాడటానికి ఇది ప్రభావవంతమైన మార్గం. రక్షిత పొరను సిలిండర్ యొక్క పదార్థంతో ప్రతికూలంగా స్పందించని పదార్థంతో తయారు చేయాలి.
2.బ్రీతబుల్ కవర్లు: మొత్తం సిలిండర్ కోసం శ్వాసక్రియ కవర్లను ఉపయోగించుకోండి. ఈ కవర్లు దుమ్ము మరియు ఇతర కలుషితాల నుండి రక్షిస్తాయి, అయితే ఏదైనా అంతర్గత తేమ తప్పించుకోవడానికి అనుమతిస్తుంది, సంగ్రహణ మరియు తుప్పు ఏర్పడటాన్ని నివారిస్తుంది.
3. ఓపెనింగ్స్ సీలింగ్: పోర్టుల వంటి సిలిండర్ యొక్క అన్ని ఓపెనింగ్స్ సురక్షితంగా మూసివేయబడిందని నిర్ధారించుకోండి. ధూళి మరియు తేమతో సహా కలుషితాలను ఉంచడానికి ఇది చాలా కీలకం, ఇది సిలిండర్ల యొక్క అంతర్గత విధానాలను దెబ్బతీస్తుంది.
1. రస్ట్ మరియు తుప్పు తనిఖీలు: తుప్పు మరియు తుప్పు సంకేతాల కోసం సిలిండర్లను క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయండి, ముఖ్యంగా రాడ్ మరియు ఏదైనా బహిర్గతమైన లోహ భాగాలపై. తుప్పు యొక్క ముందస్తు గుర్తింపు మరియు చికిత్స గణనీయమైన నష్టాన్ని నివారించవచ్చు.
2. సీల్ సమగ్రత ధృవీకరణ: హైడ్రాలిక్ సిలిండర్ల ముద్రలు వాటి సరైన పనితీరుకు కీలకమైనవి. ఈ ముద్రల యొక్క సమగ్రతను క్రమానుగతంగా తనిఖీ చేయండి, అవి ఎండిపోలేదని లేదా పగులగొట్టలేదని నిర్ధారించడానికి, ఇది లీక్‌లు మరియు కాలుష్యానికి దారితీస్తుంది.
3. లూక్రేషన్ తనిఖీలు: కదిలే భాగాలపై సరళత, ముఖ్యంగా రాడ్లపై సరళత ఇప్పటికీ ప్రభావవంతంగా ఉందని నిర్ధారించుకోండి. తగినంత సరళత తుప్పును నిరోధిస్తుంది మరియు సిలిండర్‌ను తిరిగి వాడుకలోకి తీసుకున్నప్పుడు సున్నితమైన ఆపరేషన్ను నిర్ధారిస్తుంది.
4.రోటేటింగ్ సిలిండర్లు: సాధ్యమైతే, క్రమానుగతంగా సిలిండర్లను వాటి నిల్వ రాక్లలో తిప్పండి. ఇది అంతర్గత భాగాలు మరియు వక్రీకరణను పరిష్కరించడానికి సహాయపడుతుంది, సిలిండర్ యొక్క నిర్మాణ సమగ్రతను కొనసాగిస్తుంది.
1.టెంపరేచర్ మరియు తేమ పర్యవేక్షణ: నిల్వ ప్రాంతంలో ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ స్థాయిలను నిరంతరం పర్యవేక్షించండి. తీవ్ర ఉష్ణోగ్రతలు మరియు అధిక తేమ సిలిండర్లను ప్రతికూలంగా ప్రభావితం చేస్తాయి.
2. డీహ్యూమిడిఫైయర్స్ లేదా హీటర్ల వాడకం: తేమను నివారించడానికి అధిక తేమ ఉన్న ప్రాంతాల్లో డీహ్యూమిడిఫైయర్‌లను ఉపయోగించండి, ఇది తుప్పు మరియు తుప్పుకు దారితీస్తుంది. చల్లని పరిస్థితులలో, స్థిరమైన ఉష్ణోగ్రతను నిర్వహించడానికి మరియు గడ్డకట్టే నష్టాన్ని నివారించడానికి హీటర్లు అవసరం కావచ్చు.
1. పెరియోడిక్ యాక్టివేషన్: దీర్ఘకాలిక నిల్వలో సిలిండర్ల కోసం, క్రమానుగతంగా హైడ్రాలిక్ ఫంక్షన్‌ను సక్రియం చేయడం ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది. ఇది అంతర్గత భాగాలను సరళతతో మరియు పని క్రమంలో ఉంచడానికి సహాయపడుతుంది, ముద్రలు ఎండిపోయే అవకాశం లేదా స్వాధీనం చేసుకునే భాగాలను తగ్గిస్తుంది.
2. తనిఖీల యొక్క ఫ్రీక్వెన్సీని మెరుగుపరచడం: దీర్ఘకాలిక నిల్వకు సాధారణంగా ఎక్కువ తరచుగా తనిఖీలు అవసరం. సీల్ క్షీణత లేదా కందెన క్షీణత వంటి దీర్ఘకాలిక నిష్క్రియాత్మకతకు సంబంధించిన ఏవైనా సమస్యలు గుర్తించబడతాయి మరియు వెంటనే పరిష్కరించబడతాయి.
1.థరో తనిఖీ: మొదటి దశ ప్రతి సిలిండర్ యొక్క వివరణాత్మక తనిఖీ. నిల్వ సమయంలో సంభవించిన నష్టం, దుస్తులు లేదా తుప్పు యొక్క ఏదైనా సంకేతాల కోసం చూడండి. రాడ్, బారెల్, సీల్స్ మరియు ఇతర బహిర్గత భాగాలను పరిశీలించడం ఇందులో ఉంది.
2. కవర్లు మరియు అన్‌సీలింగ్ పోర్టులను తొలగించడం: సిలిండర్ల నుండి ఏదైనా రక్షిత కవర్లను శాంతముగా తొలగించండి. అప్పుడు, ఓడరేవులను అన్‌లాల్ చేయండి, ముద్రలు ఉన్నప్పటికీ సంభవించిన ఏదైనా అడ్డంకులు, ధూళి లేదా కాలుష్యం కోసం జాగ్రత్తగా తనిఖీ చేయండి.
3. కలుషితాల కోసం తనిఖీ చేయడం: నిల్వ సమయంలో అవాంఛిత పదార్థాలు లేదా తేమ సిలిండర్‌లోకి ప్రవేశించలేదని నిర్ధారించుకోండి, ఎందుకంటే ఇది దాని కార్యాచరణను ప్రభావితం చేస్తుంది.
1. సమన్వయ తనిఖీ: ప్రతి సిలిండర్ యొక్క మరింత వివరమైన తనిఖీని నిర్వహించండి. ఇందులో అన్ని ముద్రలు, కీళ్ళు మరియు కనెక్షన్‌లను పూర్తిగా తనిఖీ చేయాలి.
2. హైడ్రాలిక్ ఫంక్షన్లను టెస్టింగ్ చేయడం: ప్రతిదీ సరిగ్గా పనిచేస్తుందని నిర్ధారించడానికి హైడ్రాలిక్ ఫంక్షన్ల పరీక్షను చేయండి. దృశ్య తనిఖీ ద్వారా కనిపించని ఏవైనా సమస్యలను గుర్తించడానికి ఈ పరీక్ష సహాయపడుతుంది.
.
1. సెక్యూర్ ట్రాన్స్‌పోర్టేషన్: నష్టానికి దారితీసే కదలికను నివారించడానికి రవాణా సమయంలో సిలిండర్లు సురక్షితంగా కట్టుకున్నాయని నిర్ధారించుకోండి.
2. జోల్ట్‌లు మరియు ప్రభావాలను అంచనా వేయడం: రవాణా సమయంలో ఏదైనా జోల్ట్‌లు లేదా ప్రభావాల గురించి జాగ్రత్తగా ఉండండి. చిన్న గడ్డలు కూడా తప్పుడు అమరికలు లేదా నష్టాన్ని కలిగిస్తాయి, ముఖ్యంగా ఖచ్చితమైన భాగాలకు.
. ఆయా అనువర్తనాలలో సరైన పనితీరు మరియు దీర్ఘాయువు కోసం సరైన సంస్థాపన చాలా ముఖ్యమైనది.
