హైడ్రాలిక్ పంప్ వైఫల్యం చాలా అరుదుగా ఒకే కారకం ద్వారా సంభవిస్తుంది.
ఒత్తిడి, ప్రవాహం, చమురు స్థితి, శబ్దం మరియు ఇన్స్టాలేషన్ తనిఖీలను కలిపి ఒక క్రమబద్ధమైన నిర్ధారణ అత్యంత ఖచ్చితమైన ఫలితాలను అందిస్తుంది:
ప్రభావవంతమైన పంపు వైఫల్యం విశ్లేషణ సిస్టమ్ ప్రవర్తనను గమనించడంతో ప్రారంభమవుతుంది:
తగినంత ఒత్తిడి లేదా ప్రవాహం
స్లో లేదా అస్థిర యాక్యుయేటర్ కదలిక
అసాధారణ శబ్దం లేదా కంపనం
అధిక ఉష్ణ ఉత్పత్తి
ఈ లక్షణాలు పంప్-సంబంధిత సమస్యలకు మొదటి ఆధారాలను అందిస్తాయి.
వాస్తవ ఒత్తిడి మరియు ప్రవాహాన్ని కొలవండి మరియు వాటిని డిజైన్ విలువలతో సరిపోల్చండి:
తక్కువ పీడనం + సాధారణ వేగం → సాధ్యమైన ఉపశమన వాల్వ్ సమస్య
తక్కువ ఒత్తిడి + తక్కువ ప్రవాహం → అంతర్గత పంపు దుస్తులు లేదా లీకేజీ
అస్థిర ఒత్తిడి → పుచ్చు లేదా గాలి తీసుకోవడం
సిస్టమ్ లోపాల నుండి పంప్ లోపాలను వేరుచేయడానికి ఖచ్చితమైన డేటా సహాయపడుతుంది.
శబ్ద నమూనాలు ముఖ్యమైన సమాచారాన్ని వెల్లడిస్తాయి:
అధిక పిచ్ శబ్దం → పుచ్చు లేదా నూనెలో గాలి
నాకింగ్ శబ్దాలు → మెకానికల్ దుస్తులు లేదా తప్పుగా అమర్చడం
పల్సేటింగ్ నాయిస్ → ఫ్లో పల్సేషన్ లేదా అంతర్గత నష్టం
ధ్వని విశ్లేషణ అనేది ఒక ఆచరణాత్మక మరియు సమర్థవంతమైన రోగనిర్ధారణ పద్ధతి.
అనేక పంపు వైఫల్యాలు ఇన్లెట్ వైపు ఉద్భవించాయి:
నిరోధించబడిన ఫిల్టర్లు లేదా స్ట్రైనర్లు
చూషణ లైన్లలో గాలి లీకేజ్
తగినంత చమురు స్థాయి
పేలవమైన చూషణ పుచ్చు మరియు వేగవంతమైన అంతర్గత నష్టాన్ని కలిగిస్తుంది.
ప్రస్తుత పంప్ పనితీరును అసలు స్పెసిఫికేషన్లతో సరిపోల్చండి:
తగ్గిన వాల్యూమెట్రిక్ సామర్థ్యం → అంతర్గత లీకేజీ
తగ్గిన యాంత్రిక సామర్థ్యం → రాపిడి లేదా బేరింగ్ వేర్
సమర్ధత నష్టం పంపు వృద్ధాప్యం లేదా వైఫల్యానికి కీలక సూచిక.
సరికాని సంస్థాపన దీర్ఘకాలిక నష్టాన్ని కలిగిస్తుంది:
షాఫ్ట్ తప్పుగా అమర్చడం
అధిక కలపడం లోడ్
వదులుగా ఉండే మౌంటు బోల్ట్లు
సరైన అమరిక పంపు జీవితాన్ని పొడిగిస్తుంది మరియు స్థిరమైన ఆపరేషన్ను నిర్ధారిస్తుంది.
దీని కోసం హైడ్రాలిక్ నూనెను తనిఖీ చేయండి:
కాలుష్యం (కణాలు, నీరు)
రంగు మార్పులు లేదా కాలిన వాసన
అధిక ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రత
పేలవమైన చమురు పరిస్థితి తరచుగా పంపు వైఫల్యాన్ని సూచిస్తుంది లేదా వేగవంతం చేస్తుంది.
