ఆయిల్ సిలిండర్ లీకేజ్ యొక్క విశ్లేషణ మరియు సూచనలు

చమురు యొక్క విశ్లేషణ మరియు సూచనలుసిలిండర్ లీకేజీ
1. హైడ్రాలిక్ సిలిండర్ యొక్క లీకేజ్
(1) పిస్టన్ రాడ్ యొక్క ఉపరితలం మరియు గైడ్ స్లీవ్ యొక్క సాపేక్ష కదలిక మధ్య చమురు లీకేజ్. చమురు లీకేజీ లేని పరిస్థితిలో హైడ్రాలిక్ సిలిండర్ రెసిప్రొకేట్ చేస్తే, పిస్టన్ రాడ్ మరియు సీల్ యొక్క ఉపరితలం పొడి రాపిడి స్థితిలో ఉంటుంది, ఇది సీల్ యొక్క దుస్తులను పెంచుతుంది మరియు దాని సేవ జీవితాన్ని బాగా తగ్గిస్తుంది. అందువల్ల, పిస్టన్ రాడ్ మరియు సీల్ యొక్క ఉపరితలం మధ్య ఒక నిర్దిష్ట స్థాయి చమురు లీకేజ్ సరళత మరియు ఘర్షణ తగ్గింపు పాత్రను పోషించడానికి అనుమతించబడుతుంది, అయితే పిస్టన్ రాడ్ స్థిరంగా ఉన్నప్పుడు చమురును లీక్ చేయకుండా ఉండటం అవసరం. పిస్టన్ రాడ్ 100 మిమీ కదిలే ప్రతిసారీ, చమురు లీకేజీ మొత్తం రెండు చుక్కలకు మించకూడదు, లేకుంటే అది తీవ్రమైన లీకేజీగా పరిగణించబడుతుంది. పిస్టన్ రాడ్ మరియు గైడ్ స్లీవ్‌తో పాటు సీల్ యొక్క లీకేజ్ ప్రధానంగా గైడ్ స్లీవ్‌పై అమర్చిన సీలింగ్ రింగ్ దెబ్బతినడం, పిస్టన్ రాడ్‌పై స్ట్రెయిన్, గ్రూవ్‌లు మరియు గుంటల వల్ల సంభవిస్తుంది.
(2) సిలిండర్ బారెల్ మరియు గైడ్ స్లీవ్ మధ్య బయటి సీల్ వెంట చమురు లీకేజీ. సిలిండర్ బారెల్ మరియు గైడ్ స్లీవ్ మధ్య ఉన్న సీల్ స్టాటిక్ సీల్. చమురు లీకేజీకి గల కారణాలు: సీలింగ్ రింగ్ యొక్క పేలవమైన నాణ్యత; సీలింగ్ రింగ్ యొక్క తగినంత కుదింపు; గీయబడిన లేదా దెబ్బతిన్న సీలింగ్ రింగ్; సిలిండర్ యొక్క నాణ్యత మరియు గైడ్ స్లీవ్ రఫ్ యొక్క సీలింగ్ గాడి యొక్క ఉపరితల ప్రాసెసింగ్.
(3) హైడ్రాలిక్ సిలిండర్ బాడీ మరియు దాని సంభోగం భాగాలలో లోపాల వల్ల ఆయిల్ లీకేజ్. హైడ్రాలిక్ సిలిండర్ శరీరం దాని సహకారంలో లోపాలను కలిగి ఉంటే, అది క్రమంగా హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థ యొక్క ఒత్తిడి పల్సేషన్ లేదా షాక్ వైబ్రేషన్ చర్యలో విస్తరిస్తుంది మరియు చమురు లీకేజీకి కారణమవుతుంది.
(4) సిలిండర్ బాడీ మరియు ముగింపు యొక్క స్థిర సంభోగం ఉపరితలం మధ్య చమురు లీకేజ్. సంభోగం ఉపరితలంపై O-రింగ్ సీల్ విఫలమైనప్పుడు లేదా తగినంత కుదింపు, వృద్ధాప్యం, నష్టం, యోగ్యత లేని ఖచ్చితత్వం, పేలవమైన ప్రాసెసింగ్ నాణ్యత, సక్రమంగా లేని ఉత్పత్తులు లేదా పదేపదే ఉపయోగించడం, చమురు లీకేజీ సంభవిస్తుంది. సమస్యను పరిష్కరించడానికి సరైన O-రింగ్‌ని ఎంచుకోండి.
2. హైడ్రాలిక్ సిలిండర్‌లో లీకేజ్
హైడ్రాలిక్ సిలిండర్ లోపల రెండు చమురు లీక్‌లు ఉన్నాయి. ఒకటి పిస్టన్ మరియు పిస్టన్ రాడ్ మధ్య స్టాటిక్ సీల్. మీరు తగిన O-రింగ్‌ని ఎంచుకున్నంత కాలం, మీరు చమురు లీకేజీని నిరోధించవచ్చు; మరొకటి పిస్టన్ మరియు సిలిండర్ గోడ మధ్య డైనమిక్ సీల్. . హైడ్రాలిక్ సిలిండర్లలో అంతర్గత లీకేజీకి కారణాలు;
(1) ఇది ప్లగ్ రాడ్ యొక్క బెండింగ్ లేదా పిస్టన్ రాడ్ యొక్క పేలవమైన కోక్సియాలిటీకి అనుకూలంగా ఉంటుంది. పిస్టన్ మరియు సిలిండర్ బారెల్ మధ్య ఏకాక్షకత చాలా తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, పిస్టన్ యొక్క బయటి అంచు మరియు సిలిండర్ బారెల్ ధ్వని మధ్య అంతరం తగ్గుతుంది, దీని వలన సిలిండర్ లోపలి వ్యాసం పాక్షిక దుస్తులు మరియు చమురు లీకేజీని ఉత్పత్తి చేస్తుంది. తీవ్రమైన సందర్భాల్లో, ఇది సిలిండర్ లాగడానికి మరియు అంతర్గత లీకేజీని పెంచుతుంది.
(2) రహస్య పాస్ యొక్క నష్టం లేదా వైఫల్యం. సీల్ యొక్క పదార్థం లేదా నిర్మాణ రకం ఉపయోగం యొక్క షరతులకు విరుద్ధంగా ఉన్నప్పుడు, అది అంతర్గత లీకేజీకి కారణమవుతుంది. సీల్ వైఫల్యం, తగినంత కుదింపు, వృద్ధాప్యం, నష్టం, అర్హత లేని రేఖాగణిత ఖచ్చితత్వం, పేలవమైన ప్రాసెసింగ్ నాణ్యత, ప్రామాణికం కాని ఉత్పత్తులు, సీల్ కాఠిన్యం, ఒత్తిడి రేటింగ్, రూపాంతరం రేటు మరియు బలం పరిధి మరియు ఇతర సూచికలు అర్హత లేనివి; సీల్ సరిగ్గా ఇన్‌స్టాల్ చేయబడకపోతే, ఉపరితల దుస్తులు లేదా గట్టిపడటం, అలాగే జీవితం యొక్క గడువు ముగియడం కానీ సకాలంలో భర్తీ చేయకపోవడం మొదలైనవి అంతర్గత లీకేజీకి కారణమవుతాయి;
(3) ఐరన్ హౌసింగ్ మరియు హార్డ్ విదేశీ వస్తువులు హైడ్రాలిక్ సిలిండర్‌లోకి ప్రవేశిస్తాయి. పిస్టన్ మరియు సిలిండర్ యొక్క బయటి వృత్తం మధ్య సాధారణంగా 0.5mm అంతరం ఉంటుంది.
(4) సీలింగ్ రింగ్ రూపకల్పన, ప్రాసెసింగ్ మరియు ఇన్‌స్టాలేషన్‌లో సమస్యలు ఉన్నాయి. సీల్ రింగ్ డిజైన్ కలవకపోతే
స్పెసిఫికేషన్ల ప్రకారం, సీలింగ్ గ్రోవ్ యొక్క పరిమాణం అసమంజసమైనది, సీల్ ఫిట్ యొక్క ఖచ్చితత్వం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు ఫిట్ గ్యాప్ చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, ఇది సీల్‌కు నష్టం కలిగిస్తుంది మరియు అంతర్గత లీకేజీకి కారణమవుతుంది; సీల్ యొక్క ఉపరితల కరుకుదనం మరియు ఫ్లాట్‌నెస్ చాలా తక్కువగా ఉన్నప్పుడు లేదా ప్రాసెసింగ్ నాణ్యత కూడా పేలవంగా ఉన్నప్పుడు, ఇది సీల్ పనిచేయడానికి మరియు అంతర్గత లీకేజీకి కారణమవుతుంది; అసెంబ్లీ జాగ్రత్తగా ఉండకపోతే, ఉమ్మడి ఉపరితలంపై ఇసుక మరియు దుమ్ము లేదా ఆపరేషన్ కారణంగా పెద్ద ప్లాస్టిక్ వైకల్యం కూడా అంతర్గత లీకేజీకి కారణమవుతుంది.
(5) హైడ్రాలిక్ సిలిండర్ యొక్క పిస్టన్ వ్యాసార్థం లేదా గుండ్రటి తట్టుకోలేక పోయింది, పిస్టన్ బర్ర్స్ లేదా డిప్రెషన్‌లను కలిగి ఉంది మరియు క్రోమ్ ప్లేటింగ్ పడిపోతుంది, ఇది అంతర్గత లీకేజీకి కారణమవుతుంది.