హైడ్రాలిక్ సిలిండర్లునిర్మాణంలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది, మైనింగ్ మరియు వ్యవసాయ యంత్రాలు ఎల్లప్పుడూ కఠినమైన పని ప్రదేశాలలో నడుస్తాయి. దుమ్ము, బురద నీరు, పదునైన ఉష్ణోగ్రత మార్పు మరియు తినివేయు మాధ్యమం అన్నీ సిలిండర్ బాహ్య భాగాలకు స్థిరమైన నష్టాన్ని కలిగిస్తాయి. ఫీల్డ్ సర్వీస్ నుండి వచ్చిన గణాంకాలు మొత్తం సిలిండర్ బ్రేక్డౌన్లలో నలభై శాతం కంటే ఎక్కువ ఉపరితల లోపాలు ఉన్నాయని చూపుతున్నాయి.
సాధారణంగా కనిపించే సమస్యలు నాలుగు ప్రధాన వర్గాలను కవర్ చేస్తాయి. పిస్టన్ రాడ్పై హార్డ్ క్రోమ్ పూత ఎక్కువ కాలం ఉపయోగించిన తర్వాత ఫ్లేక్ అవుతుంది. ఔటర్ సిలిండర్ షెల్ తడిగా ఉన్న ప్రదేశాలలో సులభంగా తుప్పు పట్టుతుంది. ముందుకు వెనుకకు కదలిక రాడ్ ఉపరితలంపై సరళ గీతలు వదిలివేస్తుంది. బాహ్య తాకిడి సిలిండర్ బాడీపై పల్లపు వక్రీకరణను కూడా సృష్టిస్తుంది. స్వల్ప నష్టం నెమ్మదిగా అంతర్గత ముద్రలను ధరిస్తుంది మరియు నెమ్మదిగా చమురు లీకేజ్ లేదా అస్థిర కదలికకు కారణమవుతుంది. తీవ్రమైన నష్టం నేరుగా ఒత్తిడి తగ్గుదల మరియు చమురు చిందటానికి దారితీస్తుంది, వాస్తవ సేవా సమయాన్ని స్పష్టంగా తగ్గిస్తుంది.
సిలిండర్ బారెల్ను తయారు చేయడానికి అధిక బలం అల్లాయ్ అతుకులు లేని ఉక్కు పైపును స్వీకరించారు. పిస్టన్ రాడ్ ఎలక్ట్రోప్లేటెడ్ క్రోమ్ లేయర్ మరియు ఫైన్ సర్ఫేస్ పాలిషింగ్పై ఆధారపడి దుస్తులు మరియు తుప్పు నిరోధకతను పొందుతుంది, ఈ బాహ్య రక్షణ పొర కూడా మొత్తం నిర్మాణంలో బలహీనమైన భాగం.
నిరంతర టెలిస్కోపిక్ కదలిక రాడ్ మరియు అంతర్గత గైడ్ ఉపకరణాల మధ్య స్థిరమైన ఘర్షణను తెస్తుంది, క్రమంగా ఉపరితల పూత సన్నబడుతోంది. ఆకస్మిక భారీ లోడ్ ప్రభావం కంటితో చూడలేని చిన్న అలసట పగుళ్లను సృష్టిస్తుంది. తేమ ఈ పగుళ్లలోకి ప్రవేశించి, ఉపరితల పూత విడిపోయి రాలిపోయేలా చేస్తుంది. ఎలెక్ట్రోకెమికల్ తుప్పు కూడా బహిర్గతమైన మెటల్ ఉపరితలంపై చిన్న గుంటలను ఏర్పరుస్తుంది, అసలైన అసెంబ్లీ సహనాన్ని విచ్ఛిన్నం చేస్తుంది మరియు సిలిండర్లు షెడ్యూల్ కంటే ముందే విఫలమయ్యేలా చేస్తుంది.
మరమ్మత్తు పనిని ప్రారంభించే ముందు సిబ్బంది నష్టం స్థాయిని అంచనా వేయాలి, పునరుద్ధరించబడిన పనితీరు అసలు ఫ్యాక్టరీ ప్రమాణానికి సరిపోతుందని నిర్ధారించుకోండి.
మందమైన గీతలు మరియు నిస్సారమైన ఆక్సీకరణ గుర్తుల కోసం, కార్మికులు ఉపరితలాన్ని సున్నితంగా పాలిష్ చేయడానికి చక్కటి రాపిడి కాగితాన్ని ఉపయోగిస్తారు. అన్ని ధూళిని పూర్తిగా క్లియర్ చేసి, ప్రత్యేక రక్షిత గ్రీజును వేయండి, సిలిండర్ను వేరుగా తీసుకోవలసిన అవసరం లేదు.
స్థానిక పూత పడిపోయినప్పుడు లేదా తుప్పు కోత కనిపించినప్పుడు, దెబ్బతిన్న ఉపరితల పొరను పూర్తిగా క్లియర్ చేసి, బేస్ మెటల్ ఉపరితలాన్ని చదును చేయండి. పాక్షిక పూత రికవరీ ప్రాసెసింగ్ను నిర్వహించండి, కొత్త సీల్ భాగాలు గీతలు పడకుండా నిరోధించడానికి సురక్షితమైన పరిధిలో గుండ్రని మరియు ఏకాగ్రత విచలనాన్ని నియంత్రించండి.
తీవ్రంగా వైకల్యంతో ఉన్న సిలిండర్ భాగాలను విడదీయండి మరియు నిఠారుగా చేయండి. పూర్తి స్ట్రోక్ కదలిక పరీక్ష మరియు ఒత్తిడి నిలుపుదల తనిఖీని అమలు చేయండి. సిలిండర్ను తిరిగి పరికరాలకు అమర్చవచ్చు మరియు ఆయిల్ లీకేజీని మాత్రమే నిర్ధారించండి.
సరైన రోజువారీ సంరక్షణ ద్వారా చాలా ఉపరితల సంబంధిత లోపాలను నివారించవచ్చు. ప్రామాణిక నిర్వహణ పని సిలిండర్ సేవా జీవితాన్ని దాదాపు ముప్పై శాతం పొడిగించగలదు.
పనిని ప్రారంభించే ముందు పిస్టన్ రాడ్ నుండి ఇసుక మరియు గట్టి చెత్తను శుభ్రం చేయండి, సాగదీయడం ప్రక్రియలో ఉపరితలంపై గీతలు పడకుండా ఉండండి. బురద మరియు తడి పొలంలో పని చేసిన వెంటనే రాడ్ ఉపరితలాన్ని శుభ్రం చేసి పొడి చేయండి. పిస్టన్ రాడ్ను పూర్తిగా ఉపసంహరించుకోండి, యాంటీ రస్ట్ గ్రీజును విస్తరించండి మరియు యంత్రం ఎక్కువ కాలం పనిలేకుండా ఉన్నప్పుడు రక్షణ కవరును అమర్చండి. అంతర్గత నిర్మాణంలోకి ప్రవేశించకుండా దుమ్ము మరియు నీటిని నిరోధించడానికి వృద్ధాప్య ధూళి ముద్రను సకాలంలో భర్తీ చేయండి, మూలం నుండి తక్కువ నష్టం జరిగే అవకాశం ఉంది.
నిజమైన పని పరిస్థితులకు అనుగుణంగా లక్ష్య ఉపరితల చికిత్సతో సిలిండర్ ఉత్పత్తులను ఎంచుకోండి, తరువాత నిర్వహణ వ్యయాన్ని సమర్థవంతంగా తగ్గించండి.
మందమైన క్రోమ్ పూత మరియు ఖచ్చితమైన ఉపరితల ముగింపుతో కూడిన సిలిండర్లు భారీ లోడ్ మైనింగ్ ఆపరేషన్కు సరిపోతాయి, బలమైన యాంటీ-ఇంపాక్ట్ మరియు యాంటీ-వేర్ సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటాయి. వ్యతిరేక తుప్పుఅనుకూలీకరించిన సిలిండర్లుతీర మరియు తేమతో కూడిన తినివేయు పని ప్రాంతాలకు సరిపోతాయి. ప్రామాణిక ఉపరితల రక్షణ సిలిండర్లు లైట్ ఇంజనీరింగ్ పరికరాల రోజువారీ వినియోగ డిమాండ్ను సంతృప్తిపరుస్తాయి. సహేతుకమైన ఉత్పత్తి ఎంపిక మరియు సాధారణ నిర్వహణ వైఫల్యం సంభవించడాన్ని బాగా తగ్గిస్తుంది మరియు మెషిన్ హాల్ట్ ద్వారా వచ్చే ఆర్థిక నష్టాన్ని తగ్గిస్తుంది.
