ఒక హైడ్రాలిక్ సిలిండర్ స్థిరంగా ఉన్నప్పుడు, ఇది కేవలం కార్యాచరణను కలిగి ఉండటమే కాదు - ఇది ఖరీదైన సమయ వ్యవధిని మరియు సంభావ్య మరమ్మత్తు ఖర్చులను ప్రేరేపిస్తుంది. ఈ లోతైన పరీక్ష హైడ్రాలిక్ సిలిండర్ నిర్భందించటం సమస్యల యొక్క ప్రధాన భాగాన్ని పరిశీలిస్తుంది, ప్రబలంగా ఉన్న సూచికలను వెలికి తీయడం, అంతర్లీన సాంకేతిక కారణాలను విడదీయడం మరియు సమర్థవంతమైన నివారణలు మరియు నివారణ వ్యూహాలను ప్రదర్శించడం. హైడ్రాలిక్ సిలిండర్ల రంగానికి ఒక ప్రయాణంలో మాతో చేరండి, ఎందుకంటే మేము వారి అతుకులు లేని ఆపరేషన్ను నిర్వహించడానికి కీలను విప్పుతాము.
స్వాధీనం చేసుకున్న హైడ్రాలిక్ సిలిండర్ యొక్క టెల్ టేల్ సంకేతం దాని కదలికలో స్పష్టమైన అడ్డంకి, కదలికలో ఇబ్బంది నుండి మొత్తం లాక్డౌన్ వరకు ఉంటుంది. సిలిండర్ కమాండ్ ఇన్పుట్లకు ప్రతిస్పందించడంలో విఫలమైనప్పుడు, మెషీన్లను రెండరింగ్ చేయడం, నెట్టడం లేదా లాగడం వంటివి, తద్వారా వాటి కార్యాచరణ సామర్థ్యాన్ని దెబ్బతీస్తుంది. కేవలం అసౌకర్యానికి మించి, ఈ లక్షణం అంతర్గత సమస్య యొక్క క్లిష్టమైన హెచ్చరికగా పనిచేస్తుంది, ఇది హైడ్రాలిక్ నెట్‌వర్క్‌లోని ఒత్తిడి అసమానతలు, సీలింగ్ ఉల్లంఘనలు లేదా మలినాల నుండి ఉత్పన్నమవుతుంది.
పనిచేయకపోవడం యొక్క మరొక స్పష్టమైన సూచిక హైడ్రాలిక్ సిలిండర్ పనిచేస్తున్నప్పుడు అసాధారణ శబ్దాల ఆవిర్భావం. ఈ శబ్దాలు సూక్ష్మమైన హిస్సెస్ నుండి ఉచ్ఛరిస్తారు లేదా కొట్టే శబ్దాల వరకు మారవచ్చు. ఇటువంటి శ్రవణ సంకేతాలు తరచూ పుచ్చు వంటి అంతర్గత సమస్యలను సూచిస్తాయి -ద్రవంలో గాలి పాకెట్స్ ఏర్పడటం మరియు ప్రేరేపించడం -ధరించిన భాగాలు లేదా ఇతర యంత్రాల విచ్ఛిన్నం ఫలితంగా కలిగే మధ్యంతర పరిచయాలు. ఈ శబ్దాలను పట్టించుకోకుండా చిన్న సమస్యలను పెద్ద, ఖరీదైన దిద్దుబాటు చర్యలుగా పెంచుతుంది.
హైడ్రాలిక్ సిలిండర్ లేదా దాని భాగాల యొక్క తప్పు అమరిక కార్యకలాపాలను యాంత్రికంగా గణనీయంగా ప్రభావితం చేస్తుంది, దీనివల్ల సిలిండర్లు ఇరుక్కుపోతాయి. ఈ తప్పుగా అమర్చడం లోపభూయిష్ట సంస్థాపన, ఫౌండేషన్ సెటిల్మెంట్ లేదా కాలక్రమేణా సాధారణ దుస్తులు నుండి ఉత్పన్నమవుతుంది. ఇది సిలిండర్‌పై అదనపు ఒత్తిడిని విధిస్తుంది, దీనివల్ల అసమాన దుస్తులు, సాధ్యమయ్యే పిస్టన్ రాడ్ బెండింగ్ మరియు సిలిండర్ లోపల ఘర్షణ పెరిగింది. దీన్ని నివారించడానికి, అన్ని అంశాలు సరిగ్గా ఉంచబడి, గరిష్ట పనితీరులో పనిచేస్తున్నాయని ధృవీకరించడానికి సాధారణ తనిఖీలు మరియు వాస్తవికతలు చాలా ముఖ్యమైనవి.
హైడ్రాలిక్ ద్రవం యొక్క స్నిగ్ధత ఉష్ణోగ్రతలో హెచ్చుతగ్గులకు సున్నితంగా ఉంటుంది. శీతల వాతావరణంలో, ద్రవం అధికంగా చిక్కగా ఉంటుంది, దాని ప్రవాహాన్ని అడ్డుకుంటుంది మరియు సిలిండర్ యొక్క రియాక్టివిటీని తగ్గిస్తుంది. మరోవైపు, ఉబ్బిన పరిస్థితులలో, ద్రవం సన్నగా ఉంటుంది, తగినంత ఒత్తిడిని కొనసాగించడంలో దాని సామర్థ్యాన్ని బలహీనపరుస్తుంది. గాని షరతులు హైడ్రాలిక్ సిలిండర్ స్వాధీనం చేసుకోవడానికి దోహదం చేస్తాయి. అటువంటి సమస్యలను నివారించడానికి నిర్దిష్ట పని ఉష్ణోగ్రత శ్రేణులకు అనుగుణంగా హైడ్రాలిక్ ద్రవం యొక్క తగిన స్నిగ్ధత గ్రేడ్‌ను ఉపయోగించడం అత్యవసరం.
హైడ్రాలిక్ సిలిండర్ యొక్క సరైన పనితీరు ఒక ఖచ్చితమైన పీడన సమతుల్యతపై నిరంతరం ఉంటుంది. వ్యవస్థ, వాల్వ్ లీక్‌లు లేదా పంప్ పనిచేయకపోవడం వల్ల సాధారణంగా అడ్డంకుల ఫలితంగా అసమతుల్యత, అంతర్గతంగా అసమాన శక్తి పంపిణీకి దారితీస్తుంది. ఈ అసమానత సిలిండర్ యొక్క అనియత కదలిక లేదా స్థిరీకరణకు దారితీయవచ్చు. వాల్వ్ సమగ్రత, పంప్ సామర్థ్యం మరియు అవసరమైన పీడన సమతుల్యతను కాపాడుకోవడంలో క్లాగ్స్ ఎయిడ్స్ లేకపోవడం దినచర్య వ్యవస్థ తనిఖీలను షెడ్యూల్ చేయడం.
హైడ్రాలిక్ సిలిండర్ సజావుగా పనిచేయడానికి వైఫల్యానికి దోహదపడే ఒక ముఖ్య అంశం అంతర్గత కాలుష్యం. ఈ కాలుష్యం, తరచుగా ధూళి, శిధిలాలు లేదా నీటి చొరబాటు నుండి హైడ్రాలిక్ ద్రవంలోకి వస్తుంది, ఇది గణనీయమైన హానిని కలిగిస్తుంది. ఇది సిలిండర్ యొక్క లోపలి ఉపరితలాల కోత, ఇరుకైన మార్గాల యొక్క ఆటంకం మరియు ముద్రలు మరియు ఇతర ముఖ్యమైన భాగాల క్షీణత వంటి సమస్యలకు దారితీస్తుంది. సమయం పెరుగుతున్న కొద్దీ, ఈ కాలుష్యం సిలిండర్ యొక్క అతుకులు లేని ఆపరేషన్‌కు ఆటంకం కలిగిస్తుంది, ఇది అంటుకునే లేదా మొత్తం లాకప్‌లో ముగుస్తుంది. ఈ సమస్యలను నివారించడానికి హైడ్రాలిక్ ద్రవం యొక్క స్వచ్ఛతను స్థిరంగా తనిఖీ చేయడం మరియు సమర్థించడం చాలా అవసరం.
హైడ్రాలిక్ సిలిండర్లలో విలీనం చేయబడిన ముద్రలు ఒత్తిడిని కొనసాగించడంలో మరియు ద్రవ లీక్‌లను నివారించడంలో ప్రాథమికమైనవి. ఏదేమైనా, ఈ ముద్రలు నిరంతర ఉపయోగం, మలినాలతో పరిచయం లేదా సహజ వృద్ధాప్యం కారణంగా క్షీణతకు గురవుతాయి. రాజీపడే ముద్రలు అంతర్గత మరియు బాహ్య లీకేజీలను సులభతరం చేస్తాయి, తద్వారా సిలిండర్ యొక్క ప్రభావవంతమైన పనితీరుకు ఎంతో అవసరం ఉన్న పీడన నష్టాన్ని ప్రేరేపిస్తుంది. ఇటువంటి పీడన నష్టం సిలిండర్ యొక్క కదలికను దెబ్బతీస్తుంది లేదా దాని కార్యాచరణ సామర్థ్యాన్ని తగ్గిస్తుంది. అందువల్ల ముద్రలు ప్రధాన స్థితిలో ఉన్నాయని నిర్ధారించుకోవడం మరియు హైడ్రాలిక్ సిలిండర్ల అతుకులు ఆపరేషన్ను సమర్థించాల్సిన అవసరం వచ్చినప్పుడు వాటిని వెంటనే భర్తీ చేయడం అత్యవసరం.
హైడ్రాలిక్ సిలిండర్ సమస్యలను నివారించడంలో స్థిరమైన తనిఖీ మరియు శుభ్రపరచడం చాలా ముఖ్యమైనది. క్రమం తప్పకుండా షెడ్యూల్ చేసిన తనిఖీలు లీక్‌లు, సీల్ డ్యామేజ్ లేదా కాలుష్యం వంటి సంభావ్య సమస్యలను గుర్తించడంలో సహాయపడతాయి. ఈ తనిఖీల సమయంలో, సిలిండర్, ముఖ్యంగా రాడ్ మరియు దాని ముద్రలను శుభ్రపరచడం చాలా అవసరం. ధూళి, శిధిలాలు మరియు ఏదైనా తినివేయు పదార్థాలను తొలగించడం సిలిండర్ యొక్క సమగ్రతను కాపాడుకోవడానికి సహాయపడుతుంది మరియు అకాల దుస్తులు నిరోధిస్తుంది.
హైడ్రాలిక్ సిలిండర్ల యొక్క ఖచ్చితమైన సంస్థాపన వారి అతుకులు లేని కార్యాచరణను నిర్ధారించడానికి చాలా ముఖ్యమైనది. ఇది అనవసరమైన ఒత్తిడి మరియు ఏదైనా తప్పుగా అమర్చడానికి సిలిండర్‌ను ధృవీకరించడం సరిగ్గా సమలేఖనం చేయబడుతుంది. మౌంటు విధానాలపై తయారీదారు సూచనలకు కట్టుబడి ఉండటం సమానంగా చాలా ముఖ్యమైనది, ఎందుకంటే తప్పు సంస్థాపనలు అసమాన దుస్తులు, అధిక ఘర్షణ మరియు చివరికి సిలిండర్ ఇరుక్కుపోతాయి. ఇంకా, సంస్థాపనా ప్రక్రియ యొక్క సమగ్ర అంశం అన్ని కనెక్షన్లు గట్టిగా భద్రపరచబడిందని మరియు లీక్‌లు లేకుండా ఉన్నాయని నిర్ధారిస్తుంది.
హైడ్రాలిక్ సిలిండర్ల శ్రేయస్సు కోసం రెగ్యులర్ నిర్వహణ చాలా ముఖ్యమైనది. ఇది క్రమానుగతంగా ధరించిన ముద్రలను పరిశీలించడం మరియు ప్రత్యామ్నాయం చేయడం, హైడ్రాలిక్ ద్రవ స్థాయి మరియు దాని స్థితిపై నిఘా ఉంచడం మరియు కదిలే అన్ని భాగాల యొక్క తగిన సరళతకు హామీ ఇస్తుంది. అదనంగా, పిస్టన్ రాడ్‌లో మరియు సిలిండర్ బోర్ లోపల దుస్తులు లేదా హాని యొక్క సూచనల కోసం పరిశీలించడం చాలా ముఖ్యం. సిలిండర్ యొక్క పనితీరును సమర్థించడంలో మరియు దాని సేవా జీవితాన్ని పొడిగించడంలో తయారీదారు ఎయిడ్స్ సూచించిన నిర్వహణ కాలక్రమంలో కట్టుబడి ఉంది.
హైడ్రాలిక్ ద్రవం యొక్క ఎంపిక హైడ్రాలిక్ సిలిండర్ల పనితీరును గణనీయంగా ప్రభావితం చేస్తుంది. తయారీదారు సిఫారసు చేసినట్లుగా ఖచ్చితమైన రకం మరియు స్నిగ్ధత గ్రేడ్‌ను ద్రవం ఉపయోగించడం అత్యవసరం. ద్రవం ఉద్దేశించిన ఉష్ణోగ్రత పరిధికి సరైన స్నిగ్ధతను కలిగి ఉండాలి మరియు ఫోమింగ్ మరియు ఆక్సీకరణ రెండింటికీ నిరోధకతను ప్రదర్శించాలి. స్థిరమైన పర్యవేక్షణ మరియు హైడ్రాలిక్ ద్రవాన్ని సకాలంలో భర్తీ చేయడం, సలహా పొందిన సేవా విరామాలకు కట్టుబడి, ద్రవ క్షీణత మరియు అశుద్ధమైన ప్రవేశం నుండి ఉత్పన్నమయ్యే అనేక సమస్యలను అరికట్టవచ్చు.
పని వాతావరణం మరియు ఉష్ణోగ్రత హైడ్రాలిక్ సిలిండర్ల పనితీరును గణనీయంగా ప్రభావితం చేస్తాయి. ఉష్ణోగ్రతలు హెచ్చుతగ్గులకు గురయ్యే సెట్టింగులలో, అటువంటి నిర్దిష్ట పరిస్థితులలో రాణించటానికి అనుగుణంగా హైడ్రాలిక్ ద్రవాన్ని ఉపయోగించడం చాలా అవసరం. తీవ్రమైన ఉష్ణోగ్రతలు, కలుషితాలు మరియు తేమ నుండి సిలిండర్లను కవచం చేయడం అనేక ప్రబలమైన సమస్యలను నివారించగలదు. బహిరంగ విస్తరణల కోసం, ప్రతికూల పర్యావరణ కారకాలను భరించడానికి తగిన పూతలు మరియు ముద్రలతో అమర్చిన సిలిండర్లను ఉపయోగించడం గురించి ఆలోచించండి.
స్వాధీనం చేసుకున్న హైడ్రాలిక్ సిలిండర్‌ను ట్రబుల్షూటింగ్ చేసే ప్రారంభ దశ ఖచ్చితమైన దృశ్య పరీక్షను కలిగిస్తుంది. హాని యొక్క బాహ్య సూచికల కోసం తనిఖీ చేయండి, అది సమస్యను ప్రేరేపిస్తుంది. పరిశీలించడానికి ప్రాథమిక అంశాలు:
.
2. మిసాలిగ్మెంట్: సిలిండర్ లేదా దాని మౌంటు మ్యాచ్‌లు తప్పుగా అమర్చినట్లు ధృవీకరించండి, ఇది అసమాన శక్తి పంపిణీని ఉత్పత్తి చేస్తుంది మరియు బైండింగ్‌కు దారితీస్తుంది.
3. భౌతిక హాని: సిలిండర్ యొక్క చైతన్యాన్ని అడ్డుకునే కోత, డెంట్స్ లేదా తుప్పు యొక్క సూచనల కోసం రాడ్ మరియు సిలిండర్ కేసింగ్‌ను అంచనా వేయండి.
1.ఫ్లూయిడ్ స్థాయి: తక్కువ ద్రవ స్థాయి లీక్‌లు లేదా తగినంత ద్రవాన్ని సూచిస్తుంది, ఇది కార్యాచరణ సమస్యలకు దారితీస్తుంది.
2. ఆక్రమణ: రంగు పాలిపోయిన ద్రవం లేదా కణాలు వంటి కాలుష్యం సంకేతాల కోసం చూడండి. కలుషితాలు రాపిడికి కారణమవుతాయి మరియు ద్రవ ప్రవాహానికి ఆటంకం కలిగిస్తాయి.
3. ఫ్లూయిడ్ రకం: ద్రవ రకం మీ సిస్టమ్ కోసం స్పెసిఫికేషన్లతో సరిపోలుతుందని నిర్ధారించుకోండి. తప్పు ద్రవం సిస్టమ్ పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు నష్టాన్ని కూడా కలిగిస్తుంది.
1.ఎంపేర్ రీడింగులు: ఏదైనా వ్యత్యాసాలను గుర్తించడానికి సిస్టమ్ యొక్క వివిధ భాగాలలో ఒత్తిడిని తనిఖీ చేయండి.
2. ప్రెస్సర్ రిలీఫ్ కవాటాలు: ఈ కవాటాలు సరిగ్గా పనిచేస్తున్నాయని నిర్ధారించుకోండి, ఎందుకంటే అవి సిస్టమ్ యొక్క పీడన సమతుల్యతను ప్రభావితం చేస్తాయి.
3.పంప్ పనితీరు: కొన్నిసార్లు, సమస్య హైడ్రాలిక్ పంపుతో ఉండవచ్చు. ఇది సరైన పీడన ఉత్పత్తి వద్ద పనిచేస్తుందని ధృవీకరించండి.
.
2. వాల్వ్ ఆపరేషన్: నియంత్రణ కవాటాల ఆపరేషన్ను పరీక్షించండి. పనిచేయని కవాటాలు హైడ్రాలిక్ ద్రవం యొక్క ప్రవాహం మరియు ఒత్తిడిని దెబ్బతీస్తాయి.
1. పిస్టన్ కండిషన్: పిస్టన్‌ను దాని కదలికను ప్రభావితం చేసే దుస్తులు లేదా నష్టం సంకేతాల కోసం పరిశీలించండి.
2.సిలిండర్ బోర్: పిస్టన్ ప్రయాణానికి ఆటంకం కలిగించే స్కోరింగ్ లేదా అవకతవకల కోసం బోర్ని పరిశీలించండి.
3.రోడ్ స్ట్రెయిట్‌నెస్: రాడ్ సూటిగా మరియు నిజమని నిర్ధారించుకోండి; ఒక బెంట్ రాడ్ అంటుకునే మరియు తప్పుగా అమర్చడానికి దారితీస్తుంది.
.
2. తప్పుగా అమర్చడం: తప్పుడు అమరిక కనుగొనబడిన చోట, అసమాన దుస్తులు మరియు క్రియాత్మక అవరోధాలను నివారించడానికి సిలిండర్ లేదా దాని మ్యాచ్లను సరిదిద్దండి.
.
4. భాగాల యొక్క పునరావృత లేదా పున ment స్థాపన: దెబ్బతిన్న అంతర్గత అంశాల సందర్భాలలో, బెంట్ పిస్టన్ రాడ్ లేదా గీయబడిన సిలిండర్ బోర్ వంటివి, వాటిని పునరుద్ధరించండి (వీలైతే) లేదా పున ments స్థాపనలను వ్యవస్థాపించండి.
5. హైడ్రాలిక్ ఫ్లూయిడ్‌తో రిఫ్యూయలింగ్: పోస్ట్-రిపేర్స్, వ్యవస్థను సరైన హైడ్రాలిక్ ద్రవంతో తిరిగి నింపండి మరియు సరైన ఒత్తిడిని తిరిగి మార్చడానికి ఏదైనా ప్రవేశించిన గాలిని ఖాళీ చేయండి.
1. విద్యుత్ సరఫరా యొక్క నిర్ణయం: ఏదైనా మరమ్మత్తు కార్యకలాపాలను ప్రారంభించడానికి ముందు, వ్యవస్థ నిష్క్రియం చేయబడినదని మరియు అన్ని హైడ్రాలిక్ పీడనం ఉపశమనం కలిగించిందని నిర్ధారించండి.
2.ఎన్‌హెచ్ఎమ్ తగిన సాధనాలు మరియు భద్రతా గేర్: ప్రమాదాలు మరియు గాయాలను నివారించడానికి చేతి తొడుగులు మరియు భద్రతా గాగుళ్లతో సహా సరైన సాధనాలు మరియు వ్యక్తిగత రక్షణ పరికరాలను ఉపయోగించడం అత్యవసరం.
.
4. యాక్సెస్ చేయడానికి ముందు: హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థను యాక్సెస్ చేసిన తరువాత, ఏదైనా అవశేష ఒత్తిడిని విడుదల చేయడానికి జాగ్రత్తగా దాన్ని వెంట్ చేయండి.
5. తయారీదారుల దిశలకు కట్టుబడి ఉండటం: అనుకోకుండా నష్టాలను నివారించడానికి తయారీదారు మరమ్మతు మార్గదర్శకాలకు అనుగుణంగా.
స్వాధీనం చేసుకున్న హైడ్రాలిక్ సిలిండర్ కేవలం యాంత్రిక పనిచేయకపోవడాన్ని మించిపోతుంది; ఇది గణనీయమైన కార్యాచరణ అంతరాయాలు మరియు ఆర్థిక పరిణామాలను కలిగిస్తుంది. ఏదేమైనా, ప్రబలంగా ఉన్న సూచికల యొక్క సమగ్ర గ్రహణంతో తనను తాను సన్నద్ధం చేయడం, సంభావ్య మూల కారణాల యొక్క అవగాహన మరియు సాధారణ నిర్వహణ మరియు సమయానుసారమైన జోక్యాల యొక్క ధృ dy నిర్మాణంగల నియమావళిని అమలు చేయడం, ఈ అవరోధాలను సమర్థవంతంగా తగ్గించి, తరచూ నిరోధించవచ్చు.
