హైడ్రాలిక్ సిలిండర్లు తరచూ అకిలెస్ యొక్క ముఖ్య విషయంగా ఉంటాయి - విస్మరించబడితే, విపత్తు వైఫల్యాలు మరియు సమయ వ్యవధికి దారితీసే సమస్యలు. ఈ వ్యాసంలో, మేము “8 హైడ్రాలిక్ సిలిండర్ సమస్యలను ఎప్పుడూ విస్మరించకూడదు” అని లోతుగా చూస్తాము, అటువంటి వైఫల్యాలను నివారించడానికి అవసరమైన జ్ఞానంతో మిమ్మల్ని సన్నద్ధం చేయడానికి రూపొందించబడింది. ఈ క్లిష్టమైన సమస్యలను అర్థం చేసుకోవడం ద్వారా, మీరు మీ హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థ యొక్క దీర్ఘాయువు మరియు సామర్థ్యాన్ని నిర్ధారించవచ్చు, ఉత్పాదకత మరియు భద్రతను కాపాడుతుంది.
.
2. సిలిండర్ యొక్క అంతర్గత ఉపరితలాలపై లొంగిపోవడం లేదా గీతలు: ఈ లోపాలు ముద్ర యొక్క ప్రభావాన్ని రాజీ చేస్తాయి, ఇది ద్రవం లీక్ అవ్వడానికి వీలు కల్పిస్తుంది.
3. తక్కువ కనెక్షన్లు: కాలక్రమేణా వదులుగా మారిన అమరికలు మరియు కనెక్షన్లు క్రమంగా లేదా ఆకస్మిక లీకేజీకి దారితీస్తాయి.
.
1.రెడ్యూస్డ్ ఎఫిషియెన్సీ: లీక్‌లు హైడ్రాలిక్ పీడనం తగ్గడానికి దారితీస్తాయి, ఇది యంత్రం యొక్క సామర్థ్యం మరియు శక్తిని తగ్గిస్తుంది.
2. భద్రత ప్రమాదాలు: హైడ్రాలిక్ ద్రవాన్ని లీక్ చేయడం వలన జారే ఉపరితలాలు సృష్టించగలవు, సమీపంలోని ఆపరేటర్లు మరియు కార్మికులకు ప్రమాదం ఉంది.
3. పర్యావరణ ఆందోళనలు: చిందిన హైడ్రాలిక్ ద్రవం పర్యావరణానికి హానికరం, ప్రత్యేకించి అది నేల లేదా నీటి వనరులను కలుషితం చేస్తే.
4. ధనవంతులు మరియు కన్నీటి: నిరంతర లీకేజ్ సిలిండర్ మరియు ఇతర హైడ్రాలిక్ భాగాలపై దుస్తులు ధరిస్తుంది, ఇది తరచుగా మరమ్మతులు లేదా పున ments స్థాపనలకు దారితీస్తుంది.
1. పర్యావరణ కారకాలు: కఠినమైన రసాయనాలు, తీవ్రమైన ఉష్ణోగ్రతలు మరియు తేమకు గురికావడం తుప్పు ప్రక్రియను వేగవంతం చేస్తుంది.
2.ఆబ్రసివ్ కలుషితాలు: ధూళి, గ్రిట్ మరియు ఇతర కలుషితాలు దాని కదలిక సమయంలో రాడ్తో సంబంధంలోకి వచ్చేటప్పుడు దుస్తులు ధరించవచ్చు.
.
4. సరళత యొక్క లాక్: సరిపోని సరళత రాడ్ మరియు దాని ముద్రల మధ్య ఘర్షణను పెంచుతుంది, ఇది ధరించడానికి దారితీస్తుంది.
1. సిస్టం వైఫల్యాలు: తీవ్రమైన దుస్తులు లేదా తుప్పు రాడ్ యొక్క నిర్మాణ సమగ్రతను రాజీ చేస్తుంది, ఇది సిలిండర్ వైఫల్యాలకు దారితీస్తుంది.
.
.
4. భద్రత ప్రమాదాలు: తీవ్రమైన సందర్భాల్లో, రాడ్ క్షీణత కారణంగా సిలిండర్ వైఫల్యం ఆపరేటర్లు మరియు యంత్రాలకు భద్రతా ప్రమాదాలను కలిగిస్తుంది.
1. ఒత్తిడిని పెంచేది: సీల్స్ సిలిండర్‌లో ఉన్న హైడ్రాలిక్ ద్రవాన్ని ఉంచుతాయి, ఆపరేషన్ కోసం అవసరమైన ఒత్తిడిని నిర్వహిస్తాయి.
2. కాలుష్యాన్ని నివారించడం: అవి ధూళి మరియు తేమ వంటి బాహ్య కలుషితాలను సిలిండర్‌లోకి ప్రవేశించకుండా నిరోధిస్తాయి.
3. మృదువైన ఆపరేషన్‌ను సమకూర్చడం: మంచి ముద్రలు సిలిండర్‌లో పిస్టన్ యొక్క సున్నితమైన కదలికను సులభతరం చేస్తాయి.
1.గే మరియు దుస్తులు: కాలక్రమేణా, ముద్రలు క్షీణించగలవు, స్థితిస్థాపకత కోల్పోతాయి మరియు విచ్ఛిన్నం చేస్తాయి. సరికాని సంస్థాపన: తప్పు సంస్థాపన ప్రారంభ దుస్తులు లేదా ముద్రలకు నష్టం కలిగిస్తుంది.
2. తీవ్రమైన ఉష్ణోగ్రతలకు మినహాయింపు: అధిక లేదా తక్కువ ఉష్ణోగ్రతలు ముద్ర పదార్థాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి, దీనివల్ల అది పగుళ్లు లేదా పెళుసుగా మారుతుంది.
3. రసాయన నష్టం: అననుకూల హైడ్రాలిక్ ద్రవాలు లేదా బాహ్య రసాయనాలకు గురికావడం ముద్రలను క్షీణిస్తుంది.
4. ప్రెజర్ హెచ్చుతగ్గులు: స్థిరమైన లేదా విపరీతమైన పీడన మార్పులు వడకట్టవచ్చు మరియు చివరికి ముద్రలను దెబ్బతీస్తాయి.
.
2. అనెవెన్ దుస్తులు మరియు కన్నీటి: సిలిండర్ యొక్క ఒక వైపున అసమాన దుస్తులు లేదా దాని భాగాలు తప్పుగా అమర్చడానికి కారణమవుతాయి.
3.స్ట్రక్చరల్ షిఫ్టులు: యంత్రాల నిర్మాణం లేదా పునాదిలో మార్పులు అమరిక సమస్యలకు దారితీస్తాయి.
4. బాహ్య శక్తులు: ప్రభావాలు లేదా అధిక లోడ్ సిలిండర్ యొక్క స్థానం లేదా దాని భాగాలను మార్చగలవు.
.
2. రిడ్యూస్డ్ ఎఫిషియెన్సీ: ఇది హైడ్రాలిక్ సామర్థ్యంలో తగ్గుదలకు కారణమవుతుంది, దీనివల్ల వ్యవస్థ కష్టపడి మరియు తక్కువ సమర్థవంతంగా పనిచేస్తుంది.
3.ఆపరేషనల్ వైఫల్యాలు: తీవ్రమైన తప్పుగా అమర్చడం కార్యాచరణ వైఫల్యాలకు దారితీయవచ్చు, ఇది పనికిరాని సమయం మరియు సంభావ్య భద్రతా ప్రమాదాలకు కారణమవుతుంది.
4. ఇతర భాగాలకు డామామేజ్: తప్పుగా రూపొందించిన సిలిండర్లు ప్రక్కనే ఉన్న భాగాలపై అదనపు ఒత్తిడిని కలిగిస్తాయి, ఇది విస్తృత యాంత్రిక సమస్యలకు దారితీస్తుంది.
.
2.ఇనేడెక్వేట్ శీతలీకరణ వ్యవస్థలు: హైడ్రాలిక్ ద్రవం కోసం తగినంత శీతలీకరణ విధానాలు ఉష్ణోగ్రత పెరగడానికి కారణమవుతాయి.
3. తక్కువ సరళత కారణంగా అప్రధానమైనది: సరిపోని సరళత ఘర్షణను పెంచుతుంది, ఇది వేడిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది.
4. క్యాంటమినేటెడ్ హైడ్రాలిక్ ద్రవం: ద్రవంలో కలుషితాలు దాని నిరోధకతను పెంచుతాయి, ఇది అధిక ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రతలకు దారితీస్తుంది.
.
1. వెతకడానికి సిగ్న్స్: అసాధారణ శబ్దాలు, సామర్థ్యం తగ్గడం మరియు సిలిండర్ తాకడానికి చాలా వేడిగా మారడం సాధారణ సూచికలు.
2.ఇమ్రిడియట్ చర్యలు: వేడెక్కడం కనుగొనబడితే, మరింత నష్టాన్ని నివారించడానికి వెంటనే ఆపరేషన్ నిలిపివేయండి. ద్రవ స్థాయిలు, శీతలీకరణ వ్యవస్థ కార్యాచరణ లేదా ముద్ర పరిస్థితులు వంటి మూల కారణాన్ని తనిఖీ చేయండి.
3. ప్రొఫెషనల్ తనిఖీ: నిరంతర వేడెక్కడం కేసులలో, అంతర్లీన సమస్యలను గుర్తించడానికి మరియు సరిదిద్దడానికి వృత్తిపరమైన అంచనాను తీసుకోండి.
.
.
3. లొర్షన్: కొన్ని కలుషితాలు సిలిండర్ యొక్క పదార్థాలతో స్పందించగలవు, ఇది తుప్పు మరియు నిర్మాణం బలహీనపడటానికి దారితీస్తుంది.
4. హైడ్రాలిక్ ద్రవం యొక్క డీగ్రేడేషన్: కలుషితాలు హైడ్రాలిక్ ద్రవం యొక్క రసాయన కూర్పును మార్చగలవు, దాని ప్రభావం మరియు జీవితకాలం తగ్గిస్తాయి.
1. పార్టిక్యులేట్ పదార్థం: దుమ్ము, ధూళి మరియు లోహ కణాలు తరచుగా బాహ్య వాతావరణాలు లేదా అంతర్గత దుస్తులు నుండి వస్తాయి.
2.వాటర్: తేమ సంగ్రహణ లేదా లీకేజీ ద్వారా వ్యవస్థలోకి ప్రవేశిస్తుంది, ఇది తుప్పు మరియు ద్రవ క్షీణతకు దారితీస్తుంది.
3.AIR: గాలి బుడగలు ద్రవంలో చిక్కుకుంటాయి, ఇది అసమర్థ ద్రవ డైనమిక్స్ మరియు పుచ్చుకు దారితీస్తుంది.
4. రసాయన కలుషితాలు: వీటిలో క్షీణించిన ముద్రలు లేదా గొట్టాల నుండి పదార్థాలు లేదా వ్యవస్థకు జోడించిన తప్పు ద్రవ రకాలు ఉంటాయి.
.
2.ఇంపాక్ట్ నష్టం: యంత్రాల గుద్దుకోవటం వంటి ఆకస్మిక ప్రభావాలు శారీరక వైకల్యాలకు కారణమవుతాయి.
3. అనెవ్ లోడింగ్: సిలిండర్ అంతటా అసమానంగా శక్తిని స్థిరంగా వర్తింపజేయడం కాలక్రమేణా బారెల్‌ను వార్ప్ చేయగలదు.
4. మనుషులు లోపాలు: కొన్ని సందర్భాల్లో, ఉత్పాదక ప్రక్రియలో లోపాలు బారెల్‌ను వైకల్యానికి గురిచేస్తాయి.
.
1.రెడ్యూస్డ్ ఎఫిషియెన్సీ: వైకల్య బారెల్స్ పిస్టన్ యొక్క అసమాన కదలికకు కారణమవుతాయి, ఇది హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థలో అసమర్థతలకు దారితీస్తుంది.
2. సీల్ డ్యామేజ్: మిస్‌హేపెన్ బారెల్ సిలిండర్ ముద్రలకు పెరిగిన దుస్తులు లేదా నష్టానికి దారితీస్తుంది.
3. వైఫల్యం యొక్క రిస్క్: తీవ్రమైన సందర్భాల్లో, వైకల్యం సిలిండర్ వైఫల్యానికి దారితీస్తుంది, ఇది యంత్రాల విచ్ఛిన్నం మరియు భద్రతా ప్రమాదాలకు కారణమవుతుంది.
1.bsorb షాక్: పిస్టన్ సిలిండర్ ముగింపుకు చేరుకున్నప్పుడు, నష్టాన్ని నివారిస్తుంది.
2. రిడ్యూస్ శబ్దం: ఇది పిస్టన్ ప్రభావం ద్వారా ఉత్పన్నమయ్యే శబ్దాన్ని తగ్గించడంలో సహాయపడుతుంది.
3.ఎన్హాన్స్ పనితీరు: స్ట్రోక్ చివరిలో పిస్టన్ వేగాన్ని నియంత్రించడం ద్వారా, కుషనింగ్ మరింత ఖచ్చితమైన మరియు స్థిరమైన సిలిండర్ కార్యకలాపాలను నిర్ధారిస్తుంది.
.
.
3.పోటెన్షియల్ డ్యామేజ్: పదేపదే ప్రభావాలు సిలిండర్‌కు నిర్మాణాత్మక నష్టానికి దారితీస్తాయి లేదా అది పనిచేసే యంత్రాలకు దారితీస్తుంది.
4. రిడ్యూస్డ్ ఎఫిషియెన్సీ: సరిపోని కుషనింగ్ తక్కువ ఖచ్చితమైన నియంత్రణకు దారితీస్తుంది, ఇది యంత్రం యొక్క మొత్తం సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.
అప్రమత్తంగా ఉండటం మరియు సమస్యలను వెంటనే పరిష్కరించడం ద్వారా, మీరు సిలిండర్ వైఫల్యం యొక్క ఖరీదైన మరియు ప్రమాదకరమైన పరిణామాలను నివారించవచ్చు. ఈ జ్ఞానంతో సాయుధమై, మీ హైడ్రాలిక్ సిలిండర్ల జీవితాన్ని విస్తరించడానికి మీరు సమాచార నిర్ణయాలు తీసుకోవచ్చు మరియు తత్ఫలితంగా, వారు శక్తినిచ్చే యంత్రాల జీవితం.
