వెల్డెడ్ హైడ్రాలిక్ సిలిండర్లు అనేది ఒక రకమైన హైడ్రాలిక్ యాక్యుయేటర్, ఇది సరళ రేఖలో శక్తిని ఉత్పత్తి చేయడానికి రూపొందించబడింది, నెట్టడం లేదా లాగడం. ఈ సిలిండర్లు ఒక స్థూపాకార బారెల్ కలిగి ఉంటాయి, దీనిలో పిస్టన్, పిస్టన్ రాడ్‌తో అనుసంధానించబడిన పిస్టన్ ముందుకు వెనుకకు కదులుతుంది. ఈ కదలిక ఒత్తిడితో కూడిన హైడ్రాలిక్ ద్రవం, సాధారణంగా చమురు ద్వారా నడపబడుతుంది. వెల్డెడ్ సిలిండర్లను వేరుచేసేది వాటి నిర్మాణం: సిలిండర్ బారెల్ యొక్క చివరలను నేరుగా బారెల్కు వెల్డింగ్ చేస్తారు, మరియు ఓడరేవులు కూడా బారెల్కు వెల్డింగ్ చేయబడతాయి. ఈ డిజైన్ టై-రాడ్ సిలిండర్లు వంటి ఇతర రకాలతో విభేదిస్తుంది, ఇక్కడ టై-రాడ్లను ఉపయోగించి చివరలను సురక్షితం చేస్తారు.
1.బారెల్: పిస్టన్ మరియు హైడ్రాలిక్ ద్రవాన్ని కలిగి ఉన్న సిలిండర్ యొక్క కేంద్ర భాగం.
2.బేస్ (లేదా టోపీ): సిలిండర్ యొక్క ఒక చివర, దీనిలో బారెల్ వెల్డింగ్ అవుతుంది.
3. పిస్టన్: బారెల్ లోపల దగ్గరగా సరిపోయే డిస్క్ లేదా చిన్న సిలిండర్ మరియు కదలికను ఉత్పత్తి చేయడానికి హైడ్రాలిక్ పీడనం కింద కదులుతుంది.
4. పిస్టన్ రాడ్: పిస్టన్ నుండి సిలిండర్ యొక్క రాడ్-ఎండ్ ద్వారా విస్తరించి ఉన్న రాడ్, సరళ కదలికను పిస్టన్ నుండి మెషిన్ భాగానికి అనువదిస్తుంది.
5. ఎండ్ క్యాప్ (లేదా రాడ్ ఎండ్): పిస్టన్ రాడ్ పొడుచుకు వచ్చిన సిలిండర్ ముగింపు.
వెల్డెడ్ హైడ్రాలిక్ సిలిండర్ యొక్క కోర్ వద్ద పిస్టన్ ఉంది, ఇది బారెల్ లోపల కదులుతుంది. హైడ్రాలిక్ ద్రవం, సాధారణంగా చమురు, సిలిండర్ యొక్క ఒక వైపుకు పంప్ చేయబడినప్పుడు, ఇది పిస్టన్‌పై ఒత్తిడిని కలిగిస్తుంది, దీనివల్ల అది కదులుతుంది. ఈ ఉద్యమం పిస్టన్ రాడ్‌ను విస్తరించవచ్చు లేదా ఉపసంహరించుకోవచ్చు, పిస్టన్ యొక్క ద్రవం ప్రవేశపెట్టబడిందో బట్టి. మోషన్ మృదువైనది మరియు నియంత్రించబడుతుంది, విస్తృత శ్రేణి అనువర్తనాలలో ఖచ్చితమైన కార్యకలాపాలను ప్రారంభిస్తుంది.
హైడ్రాలిక్ ద్రవం సిలిండర్ యొక్క జీవనాడిగా పనిచేస్తుంది, శక్తిని బదిలీ చేయడమే కాకుండా, కదిలే భాగాలను ద్రవపదార్థం చేయడం, ఘర్షణను తగ్గించడం మరియు వేడిని వెదజల్లుతుంది. దాని అసంభవం హైడ్రాలిక్ ఒత్తిడిని యాంత్రిక పనిగా సమర్థవంతంగా మార్చడానికి అనువైన మాధ్యమంగా చేస్తుంది. ద్రవాన్ని సిలిండర్‌లోకి నెట్టివేసినప్పుడు, ఇది పిస్టన్‌ను నడుపుతుంది మరియు తత్ఫలితంగా, పిస్టన్ రాడ్, హైడ్రాలిక్ శక్తిని యాంత్రిక చర్యగా మారుస్తుంది.
. ఉదాహరణకు, ఒక ఎక్స్కవేటర్‌లో, ఈ సిలిండర్లు బూమ్, ఆర్మ్ మరియు బకెట్ యొక్క కదలికను నియంత్రిస్తాయి, త్రవ్వడం, ఎత్తడం మరియు పదార్థాల ఖచ్చితమైన ప్లేస్‌మెంట్‌ను సులభతరం చేస్తాయి.
2. మాన్యుఫ్యాక్చరింగ్: తయారీలో, ఈ సిలిండర్లు తరచూ ఆటోమేటెడ్ ఉత్పత్తి మార్గాల్లో ఉపయోగించబడతాయి. వాటిని ప్రెస్ మెషీన్‌లో ఉపయోగించవచ్చు, ఉదాహరణకు, అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు శక్తితో భాగాలను అచ్చు లేదా ఆకృతి చేయడానికి.
3. అగ్రికల్చర్: ట్రాక్టర్లు మరియు కలయికలతో సహా వ్యవసాయ యంత్రాలు, భారీ లోడ్లను ఎత్తడం మరియు కాంప్లెక్స్ మెషినరీ జోడింపులను ఆపరేట్ చేయడం వంటి వివిధ పనుల కోసం వెల్డెడ్ హైడ్రాలిక్ సిలిండర్లపై ఎక్కువగా ఆధారపడతాయి.
. పిస్టన్‌ను దాని అసలు స్థానానికి తిరిగి ఇవ్వడానికి వసంత లేదా బాహ్య శక్తి ఉపయోగించబడుతుంది.
2.అప్లికేషన్: రిటర్న్ స్ట్రోక్ వెహికల్ హాయిస్ట్స్ వంటి భారాన్ని మోయని అనువర్తనాలకు అనువైనది.
3.అడ్వాంటెజెస్: సరళత మరియు తక్కువ ఖర్చు.
4. డిసాడ్వాంటేజెస్: రిటర్న్ స్ట్రోక్ లోడ్ చేయని అనువర్తనాలకు పరిమితం.
.
2.అప్లికేషన్: సాధారణంగా నిర్మాణ యంత్రాలు, తయారీ పరికరాలు మరియు రెండు దిశలలో శక్తి అవసరమయ్యే ఏదైనా అప్లికేషన్‌లో ఉపయోగిస్తారు.
3.అడ్వాంటెజెస్: వివిధ అనువర్తనాల్లో పాండిత్యము మరియు ఖచ్చితమైన నియంత్రణ.
4. డిసాడ్వాంటేజెస్: సింగిల్-యాక్టింగ్ సిలిండర్లతో పోలిస్తే మరింత సంక్లిష్టమైనది మరియు ఖరీదైనది.
.
2.అప్లికేషన్: డంప్ ట్రక్కులు మరియు పెద్ద లిఫ్టింగ్ అనువర్తనాలు వంటి కాంపాక్ట్ ప్రారంభ రూపం నుండి చాలా పొడవైన స్ట్రోక్ అవసరమయ్యే అనువర్తనాల్లో ఉపయోగించబడుతుంది.
3.అడ్వాంటెజెస్: కాంపాక్ట్ రూపాన్ని కొనసాగిస్తూ విస్తరించిన రీచ్ సామర్ధ్యం.
4. డిసాడ్వాంటేజెస్: మరింత సంక్లిష్టమైన డిజైన్ మరియు నిర్వహణ.
.
2.రోటరీ యాక్యుయేటర్ సిలిండర్లు: సరళ మరియు భ్రమణ కదలికలను కలపండి, స్టీరింగ్ మెకానిజాలలో లేదా భ్రమణ కదలిక అవసరం.
3. లోడ్-హోల్డింగ్ సిలిండర్లు: ఎక్కువ కాలం పాటు భారీ లోడ్లను సురక్షితంగా ఉంచడానికి ప్రత్యేకమైన కవాటాలు మరియు భాగాలతో అమర్చబడి ఉంటుంది.
1. డెఫినిషన్: సిలిండర్ బారెల్ యొక్క అంతర్గత వ్యాసం.
2.ఇంప్లికేషన్స్: పెద్ద బోర్ పరిమాణం అంటే సిలిండర్ మరింత శక్తిని ఉత్పత్తి చేస్తుంది, కానీ దీనికి ఎక్కువ ద్రవం కూడా అవసరం మరియు సిస్టమ్ యొక్క మొత్తం సామర్థ్యాన్ని తగ్గించవచ్చు. ఇది భారీ లిఫ్టింగ్ మరియు అధిక-శక్తి అనువర్తనాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.
3. ఎక్స్పెర్ట్ అంతర్దృష్టి: బోర్ పరిమాణం యొక్క ఎంపిక అవసరమైన శక్తిని సిస్టమ్ సామర్థ్యంతో సమతుల్యం చేయాలి.
1. డెఫినిషన్: పిస్టన్ దూరం సిలిండర్ లోపల ప్రయాణిస్తుంది.
2.ఇంప్లికేషన్స్: ఇది సిలిండర్ యొక్క కదలిక పరిధిని నిర్ణయిస్తుంది. విస్తృతమైన కదలిక అవసరమయ్యే అనువర్తనాలకు పొడవైన స్ట్రోకులు ప్రయోజనకరంగా ఉంటాయి కాని స్థిరత్వాన్ని రాజీ చేయవచ్చు మరియు బక్లింగ్ ప్రమాదాన్ని పెంచుతాయి.
3.ఇండస్ట్రీ ప్రమాణాలు: సరైన స్ట్రోక్ పొడవు అప్లికేషన్ యొక్క ప్రాదేశిక పరిమితులు మరియు కదలిక అవసరాలను పరిగణించాలి.
1. డెఫినిషన్: పిస్టన్ రాడ్ యొక్క మందం.
2.ఇంప్లికేషన్స్: మందమైన రాడ్లు అధిక లోడ్లు మరియు పార్శ్వ శక్తులను తట్టుకోగలవు కాని సిలిండర్ యొక్క మొత్తం పరిమాణాన్ని పెంచుతాయి మరియు దాని సామర్థ్యాన్ని తగ్గిస్తాయి. పిస్టన్ రాడ్ గణనీయమైన లోడ్ లేదా ఒత్తిడికి లోబడి ఉన్న అనువర్తనాలకు ఇది చాలా అవసరం.
3. కేస్ అధ్యయనం: నిర్మాణ పరికరాలలో, హెవీ డ్యూటీ వాడకం యొక్క కఠినతను తట్టుకునే సామర్థ్యం కోసం మందమైన రాడ్లు ఎంపిక చేయబడతాయి.
1. డెఫినిషన్: సిలిండర్ సురక్షితంగా నిర్వహించగల గరిష్ట ఆపరేటింగ్ ప్రెజర్.
2.ఇంప్లికేషన్స్: అధిక పీడన రేటింగ్‌లు చిన్న సిలిండర్లను అదే శక్తి ఉత్పత్తి కోసం ఉపయోగించడానికి అనుమతిస్తాయి. అయినప్పటికీ, దీనికి బలమైన పదార్థాలు అవసరం కావచ్చు మరియు అధిక ఖర్చులు ఏర్పడతాయి.
3. ఎక్స్పెర్ట్ అభిప్రాయం: ఎంపిక హైడ్రాలిక్ సిస్టమ్ యొక్క పీడన సామర్థ్యాలు మరియు అప్లికేషన్ యొక్క శక్తి అవసరాలతో సరిగా ఉండాలి.
1.కామన్ మెటీరియల్స్: స్టీల్, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ మరియు అల్యూమినియం.
2.considerations:
స్టీల్: బలం మరియు మన్నికను అందిస్తుంది ； స్టెయిన్లెస్ స్టీల్: తుప్పు నిరోధకతను అందిస్తుంది ； అల్యూమినియం: తేలికపాటి ఎంపికను అందిస్తుంది.
3. ఎక్స్పెర్ట్ అభిప్రాయం: తినివేయు పదార్థాలకు లేదా తీవ్రమైన ఉష్ణోగ్రతలకు గురికావడం వంటి ఆపరేటింగ్ వాతావరణాన్ని పదార్థాల ఎంపిక పరిగణించాలి.
1. ప్రాముఖ్యత: సీల్స్ ద్రవం లీకేజీ మరియు కాలుష్యాన్ని నివారిస్తాయి, ఇది సామర్థ్యం మరియు దీర్ఘాయువును నిర్వహించడానికి కీలకమైనది. పూతలు దుస్తులు, తుప్పు మరియు పర్యావరణ నష్టం నుండి రక్షిస్తాయి.
2.వైపులు:
సీల్ మెటీరియల్స్: పాలియురేతేన్, నైట్రిల్ మరియు పిటిఎఫ్‌ఇఎఫ్‌ఇ సాధారణం
పూతలు: క్రోమ్ లేపనం మరియు నైట్రిడింగ్ రాడ్లకు ప్రాచుర్యం పొందాయి.
3. టెస్టిమోనియల్స్: అధిక-నాణ్యత గల ముద్రలు మరియు పూతల కారణంగా చాలా మంది తయారీదారులు విస్తరించిన సిలిండర్ జీవితకాల మరియు నిర్వహణ అవసరాలను తగ్గించారు.
