ఈ వ్యాసం దుస్తులు ధరించడానికి గల కారణాలను పరిచయం చేస్తుంది
డంప్ ట్రైలర్ కోసం టెలిస్కోపిక్ సిలిండర్(1)
ఫ్రంట్ హైడ్రాలిక్ సిలిండర్ సిస్టమ్ దాని లేబర్-సేవింగ్ ట్రైనింగ్ మెకానిజం, సరళమైన మరియు సులభమైన ఇన్స్టాలేషన్ మరియు సాపేక్షంగా సరళమైన నిర్మాణం కారణంగా వివిధ ఇంజనీరింగ్ మరియు రోడ్ డంప్ ట్రక్ ఫీల్డ్లలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. అయినప్పటికీ, సిస్టమ్ యొక్క కఠినమైన పని వాతావరణం, పెద్ద దుమ్ము మరియు ఉపయోగం యొక్క అధిక ఫ్రీక్వెన్సీ కారణంగా, వినియోగదారులు హైడ్రాలిక్ వ్యవస్థను సరిగ్గా ఉపయోగించడం మరియు నిర్వహించడం మరియు కొన్ని వైఫల్యాలు తరచుగా జరుగుతాయి.
లోపలి రంధ్రం యొక్క ఉపరితలంపై గీతలు మరియు ధరించడం యొక్క ప్రతికూల పరిణామాలు
డంప్ ట్రైలర్ కోసం టెలిస్కోపిక్ సిలిండర్:(1) గీసిన గాడి నుండి వెలికితీసిన మెటీరియల్ స్క్రాప్లు సీల్లో పొందుపరచబడతాయి. ఆపరేషన్ సమయంలో, సీల్ యొక్క పని భాగాన్ని దెబ్బతీసేటప్పుడు, అది ఆ ప్రాంతంలో కొత్త గీతలు ఏర్పడవచ్చు.
(2) సిలిండర్ లోపలి గోడ యొక్క ఉపరితల కరుకుదనాన్ని తీవ్రతరం చేస్తుంది, ఘర్షణను పెంచుతుంది మరియు సులభంగా క్రాల్ చేస్తుంది.
(3) హైడ్రాలిక్ సిలిండర్ యొక్క అంతర్గత లీకేజీని పెంచండి మరియు హైడ్రాలిక్ సిలిండర్ యొక్క పని సామర్థ్యాన్ని తగ్గించండి.
లోపలి రంధ్రం యొక్క ఉపరితలంపై గీతలు మరియు ధరించడానికి ప్రధాన కారణం
డంప్ ట్రైలర్ కోసం టెలిస్కోపిక్ సిలిండర్1. డంప్ ట్రక్ యొక్క ముందు హైడ్రాలిక్ సిలిండర్ను అసెంబ్లింగ్ చేసేటప్పుడు ఏర్పడిన మచ్చలు
(1) మచ్చలను కలిగించడానికి అసెంబ్లీని విదేశీ పదార్థంతో కలిపినప్పుడు, సాధారణ అసెంబ్లీకి ముందు హైడ్రాలిక్ సిలిండర్లోని అన్ని భాగాలను పూర్తిగా తొలగించి శుభ్రం చేయాలి. భాగాలు బర్ర్స్ లేదా ధూళితో ఇన్స్టాల్ చేయబడినప్పుడు, "అసాధారణ బలం" మరియు భాగాల బరువు కారణంగా విదేశీ పదార్థం పొందుపరచడం సులభం. సిలిండర్ గోడ యొక్క ఉపరితలంలోకి, మచ్చలు ఏర్పడతాయి.
(2) ఇన్స్టాలేషన్ భాగాలలో మచ్చలు హైడ్రాలిక్ సిలిండర్లను ఇన్స్టాల్ చేస్తున్నప్పుడు, పిస్టన్లు మరియు సిలిండర్ హెడ్లు మరియు ఇతర భాగాలు పెద్ద ద్రవ్యరాశి, పరిమాణాలు మరియు జడత్వం కలిగి ఉంటాయి. లిఫ్టింగ్ పరికరాలు సహాయక సంస్థాపన కోసం ఉపయోగించినప్పటికీ, పేర్కొన్న ఫిట్ యొక్క చిన్న క్లియరెన్స్ కారణంగా, ఏమైనప్పటికీ. అందువల్ల, పిస్టన్ యొక్క ముగింపు లేదా సిలిండర్ హెడ్ యొక్క యజమాని సిలిండర్ గోడ యొక్క అంతర్గత ఉపరితలంపై తాకినప్పుడు, మచ్చలను కలిగించడం సులభం. ఈ సమస్యను పరిష్కరించడానికి పద్ధతి: పెద్ద పరిమాణంలో మరియు పెద్ద బ్యాచ్లతో చిన్న ఉత్పత్తుల కోసం, ఇన్స్టాల్ చేసేటప్పుడు ప్రత్యేక అసెంబ్లీ గైడ్ సాధనాలను ఉపయోగించండి; కౌంటర్ వెయిట్, మందపాటి మరియు పెద్ద పెద్ద మరియు మధ్యస్థ హైడ్రాలిక్ సిలిండర్లను జాగ్రత్తగా మరియు జాగ్రత్తగా ఆపరేషన్ చేయడం ద్వారా మాత్రమే నివారించవచ్చు.
(3) కొలిచే పరికరం యొక్క సంపర్కం వల్ల ఏర్పడే మచ్చలు సాధారణంగా సిలిండర్ లోపలి వ్యాసాన్ని అంతర్గత డయల్ సూచికతో కొలవడానికి ఉపయోగిస్తారు. రుద్దేటప్పుడు కొలిచే పరిచయం హైడ్రాలిక్ సిలిండర్ యొక్క రంధ్రం గోడలోకి చొప్పించబడుతుంది మరియు కొలిచే పరిచయం ఎక్కువగా అధిక కాఠిన్యం మరియు దుస్తులు-నిరోధక హార్డ్ మిశ్రమంతో తయారు చేయబడింది. అవుతాయి. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, కొలత వల్ల కలిగే సన్నని మరియు పొడుగు గీతలు స్వల్పంగా ఉంటాయి మరియు నడుస్తున్న ఖచ్చితత్వాన్ని ప్రభావితం చేయవు. అయితే, కొలిచే కడ్డీ తల పరిమాణం సరిగ్గా సర్దుబాటు చేయబడితే, కొలిచే పరిచయం అరుదుగా పొందుపరచబడదు, ఇది మరింత తీవ్రమైన గీతలకు కారణమవుతుంది. ఈ సమస్యను పరిష్కరించడానికి ప్రతిఘటన మొదట సర్దుబాటు చేయబడిన కొలిచే తల యొక్క పొడవును కొలవడం. అదనంగా, కొలిచే స్థానంలో రంధ్రాలు ఉన్న కాగితపు టేప్ను ఉపయోగించండి మరియు సిలిండర్ గోడ లోపలి ఉపరితలంపై అతికించండి, అంటే పైన పేర్కొన్న ఆకారపు గీతలు ఉత్పత్తి చేయబడవు. . కొలమానం వల్ల ఏర్పడిన చిన్న గీతలు సాధారణంగా పాత ఎమెరీ గుడ్డ లేదా గుర్రపు పేడ కాగితం వెనుక వైపు నుండి తుడిచివేయబడతాయి.
2. ది
డంప్ ట్రైలర్ కోసం టెలిస్కోపిక్ సిలిండర్తీవ్రమైన రన్నింగ్ వేర్ మార్కులను చూపదు
(1) పిస్టన్ యొక్క స్లైడింగ్ ఉపరితలంపై మచ్చలు బదిలీ చేయబడతాయి. పిస్టన్ వ్యవస్థాపించబడే ముందు, స్లైడింగ్ ఉపరితలంపై మచ్చలు ఉన్నాయి, మరియు సంస్థాపన చికిత్స లేకుండా చెక్కుచెదరకుండా నిర్వహించబడుతుంది. ఈ మచ్చలు సిలిండర్ గోడ లోపలి ఉపరితలంపై గీతలు పడతాయి. అందువల్ల, ఈ మచ్చలు సంస్థాపనకు ముందు పూర్తిగా మరమ్మత్తు చేయబడాలి.
(2) పిస్టన్ యొక్క స్లయిడింగ్ ఉపరితలంపై అధిక పీడనం వల్ల కలిగే సింటరింగ్ దృగ్విషయం. పిస్టన్ రాడ్ యొక్క బరువు కారణంగా అసహజ బలాన్ని కలిగిస్తుంది లేదా పార్శ్వ లోడ్ కారణంగా పిస్టన్ యొక్క స్లైడింగ్ ఉపరితలంపై ఒత్తిడి పెరుగుతుంది, ఇది సింటరింగ్ దృగ్విషయానికి కారణమవుతుంది. ఒక హైడ్రాలిక్ సిలిండర్ను రూపొందిస్తున్నప్పుడు, దాని పని పరిస్థితులను అధ్యయనం చేయాలి మరియు పిస్టన్ మరియు బుషింగ్ యొక్క పొడవు మరియు క్లియరెన్స్కు పూర్తి శ్రద్ధ ఉండాలి.