A హైడ్రాలిక్ సిలిండర్హైడ్రాలిక్ సర్క్యూట్ సాధారణంగా కనిపించినప్పుడు కూడా అస్థిర కదలిక, అసమాన లోడ్ లేదా పునరావృత ముద్ర దెబ్బతినవచ్చు. కారణం మౌంటు హార్డ్‌వేర్‌లో ఉండవచ్చు: అరిగిపోయిన పిన్, విస్తరించిన క్లెవిస్ రంధ్రం, వదులుగా ఉండే బుషింగ్ లేదా పూర్తి వర్కింగ్ ఆర్క్ ద్వారా సమలేఖనం చేయబడని ఇన్‌స్టాలేషన్.
రిపేర్ కిట్ లేదా రీప్లేస్‌మెంట్ సిలిండర్‌ను ఆర్డర్ చేయడానికి ముందు నిర్వహణ బృందాలు మరియు OEM కొనుగోలుదారులు సిలిండర్ మౌంటు పాయింట్‌లను ఎలా తనిఖీ చేయవచ్చో ఈ గైడ్ వివరిస్తుంది. ఫోకస్ అనేది సిలిండర్ మరియు మెషిన్ మధ్య మెకానికల్ కనెక్షన్, సాధారణ హైడ్రాలిక్ ప్రెజర్ లేదా ఫ్లో నిర్ధారణ కాదు.
సిలిండర్ ఒంటరిగా పనిచేయదు. దాని రాడ్ మరియు బారెల్ పిన్స్, క్లెవిసెస్, లగ్స్, ట్రూనియన్లు, బ్రాకెట్లు లేదా ఇతర మౌంటు లక్షణాల ద్వారా యంత్రానికి అనుసంధానించబడి ఉంటాయి. ఈ భాగాలు పని శక్తిని బదిలీ చేస్తాయి, అయితే సిలిండర్ దాని రూపొందించిన ఆర్క్ ద్వారా తరలించడానికి అనుమతిస్తుంది.
కనెక్షన్ ధరించినప్పుడు, సిలిండర్ ఇకపై ఉద్దేశించిన సెంటర్‌లైన్‌లో ఉండకపోవచ్చు. యంత్రం అప్పుడు రాడ్, గ్రంధి, గైడ్, ట్యూబ్ లేదా మౌంటు బ్రాకెట్‌పై అదనపు కదలిక మరియు పరిచయాన్ని ఉంచగలదు. అరిగిపోయిన యంత్రం వైపు కనెక్షన్ సేవలో ఉంటే కొత్త సీల్ లేదా కొత్త సిలిండర్ సమస్యను పరిష్కరించకపోవచ్చు.
పార్కర్ యొక్క సిలిండర్ సేఫ్టీ గైడ్ రాడ్ మరియు దాని సంభోగం యంత్ర భాగాలను పొడిగించిన మరియు ఉపసంహరించబడిన స్థానాల్లో సరైన అమరిక కోసం తనిఖీ చేయాలని పేర్కొంది. క్లెవిస్-మౌంటెడ్ సిలిండర్‌లు పిన్ సెంటర్‌లైన్‌లతో సమాంతరంగా రెండు చివరలను పివోట్ చేయాలని మరియు జోక్యం కోసం సిలిండర్‌ను దాని వర్కింగ్ ఆర్క్ ద్వారా తనిఖీ చేయాలని కూడా ఇది సిఫార్సు చేస్తుంది. ఇవి సంస్థాపన మరియు భద్రతా సూత్రాలు; తుది పరిమితులు తప్పనిసరిగా సిలిండర్ మరియు యంత్ర తయారీదారు నుండి రావాలి.
స్కోరింగ్, పొడవైన కమ్మీలు, తుప్పు, ఫ్లాట్ స్పాట్‌లు మరియు వేర్ బ్యాండ్‌ని ఒక వైపు కేంద్రీకరించడం కోసం పిన్‌ని తనిఖీ చేయండి. గుండ్రని, స్థిరమైన బేరింగ్ ఉపరితలం లేని పిన్ మెషిన్ సభ్యుడు ప్రతిస్పందించే ముందు సిలిండర్ కన్ను కదలడానికి అనుమతిస్తుంది.
పిన్ ఇప్పటికీ తీసివేయబడుతుందా లేదా అనే దాని ద్వారా మాత్రమే దాన్ని నిర్ధారించవద్దు. దాని పని ఉపరితలం, నిలుపుకోవడం ఫీచర్ లేదా బుషింగ్‌తో సరిపోయేటప్పటికి ఇప్పటికే క్షీణించినప్పుడు పిన్ స్థానంలో ఉండవచ్చు.
ఒక బుషింగ్ అంతర్గతంగా ధరించవచ్చు, దాని గృహంలో విప్పు లేదా సంస్థాపన సమయంలో దెబ్బతినవచ్చు. పిన్ మరియు బుషింగ్ మధ్య కదలిక మాత్రమే కాకుండా, బుషింగ్ మరియు సిలిండర్ ఐ లేదా బ్రాకెట్ మధ్య కదలిక కోసం తనిఖీ చేయండి.
బుషింగ్ అనేది నిర్వహణ-రహిత రకం అయితే, పరికరాల తయారీదారు యొక్క ఇన్‌స్టాలేషన్ సూచనలను అనుసరించండి. పేర్కొన్న డిజైన్ అనుమతిస్తే తప్ప, గ్రీజును జోడించవద్దు లేదా ఉపరితల చికిత్సను మార్చవద్దు.
సిలిండర్ కన్ను లేదా క్లెవిస్ ఒక వదులుగా ఉండే పిన్‌తో సుదీర్ఘ కదలిక తర్వాత పెద్దదిగా, కుచించుకుపోయి లేదా ఓవల్‌గా మారవచ్చు. దీనిని తరచుగా గుడ్డు ఆకారపు రంధ్రం అంటారు. పిన్ను మాత్రమే భర్తీ చేయడం వలన లోడ్ పాత్ తప్పుగా అమర్చబడినప్పుడు కనిపించే ప్లేని తాత్కాలికంగా తగ్గించవచ్చు.
రంధ్రం ఒకటి కంటే ఎక్కువ దిశలలో మరియు ఒకటి కంటే ఎక్కువ ప్రదేశాలలో కొలవండి. ఒక విజువల్ రౌండ్ ఆకారం క్లిష్టమైన మరమ్మత్తు నిర్ణయానికి తగిన సాక్ష్యం కాదు.
తప్పిపోయిన వాషర్, వదులుగా ఉండే రిటైనర్, దెబ్బతిన్న స్నాప్ రింగ్, అరిగిపోయిన కీపర్ ప్లేట్ లేదా వక్రీకరించిన బ్రాకెట్ పిన్ను పక్కకు నడవడానికి అనుమతిస్తుంది. పూర్తి నిలుపుదల అమరిక మరియు పార్శ్వ స్థానాన్ని నియంత్రించే బ్రాకెట్ ముఖాల పరిస్థితిని తనిఖీ చేయండి.
భర్తీ సిలిండర్‌ను పిన్ను దాని రూపకల్పన స్థానంలో ఉంచలేని బ్రాకెట్‌లో ఇన్‌స్టాల్ చేయకూడదు.
కింది క్రమం ఫీల్డ్-ప్లానింగ్ గైడ్. మెషిన్ బిల్డర్ యొక్క లాకౌట్, నిరోధించడం మరియు నిల్వ చేయబడిన-శక్తి విధానాలు ప్రాధాన్యతనిస్తాయి.
హైడ్రాలిక్ ఎనర్జీని వేరుచేయండి, పెరిగిన లేదా సస్పెండ్ చేయబడిన నిర్మాణాన్ని తగిన యాంత్రిక మద్దతుతో భద్రపరచండి మరియు ఊహించని కదలికను నిరోధించండి. తనిఖీ సమయంలో ఎత్తివేయబడిన లోడ్‌కు హైడ్రాలిక్ సిలిండర్‌ను మాత్రమే మద్దతుగా పరిగణించకూడదు.
విడదీసే ముందు, సమస్య కనిపించినప్పుడు గమనించండి:
ఈ లక్షణం మౌంటు సమస్యను పూర్తిగా హైడ్రాలిక్ నియంత్రణ సమస్య నుండి వేరు చేయడంలో సహాయపడుతుంది, అయితే ఇది కొలతను భర్తీ చేయదు.
స్థానభ్రంశం చెందిన రిటైనర్లు, పాలిష్ చేసిన కాంటాక్ట్ బ్యాండ్‌లు, చిట్లిపోయిన గుర్తులు, తుప్పు దుమ్ము, పగిలిన వెల్డ్స్, బ్రాకెట్ కదలిక మరియు ఇకపై మధ్యలో లేని పిన్ కోసం చూడండి. కదలిక అనుమానం ఉంటే పిన్, వాషర్ మరియు బ్రాకెట్ యొక్క సాపేక్ష స్థానాన్ని గుర్తించండి.
చిటికెడు పాయింట్‌ని తనిఖీ చేయడానికి వేలిని ఉపయోగించవద్దు లేదా సిలిండర్ కన్ను మరియు క్లెవిస్ మధ్య చేతులు ఉంచవద్దు.
యంత్రం భద్రపరచబడిన తర్వాత, పరికరాల విధానం ప్రకారం పిన్ను తొలగించండి. కాంపోనెంట్ మెటీరియల్స్ మరియు సైట్ నియమాలకు అనుకూలమైన పద్ధతితో పిన్, బుషింగ్, సిలిండర్ ఐ మరియు బ్రాకెట్ ఉపరితలాలను శుభ్రం చేయండి.
తీసివేసిన భాగాలను ఒకదానితో ఒకటి ఉంచండి మరియు వాటి అసలు స్థానాన్ని గుర్తించండి. తనిఖీ రికార్డులు పూర్తి కావడానికి ముందు సిలిండర్ యొక్క ఒక చివర నుండి పిన్ను మరొక స్థానం నుండి పిన్‌తో కలపకూడదు.
నామమాత్రపు పిన్ వ్యాసం, అనేక పాయింట్ల వద్ద వాస్తవ పిన్ వ్యాసం, వ్యాసం లోపల బుషింగ్, సంబంధితంగా ఉన్న బయట వ్యాసం మరియు సిలిండర్ కన్ను మరియు క్లెవిస్ రంధ్రం యొక్క స్థితిని రికార్డ్ చేయండి.
వీటిని కూడా తనిఖీ చేయండి:
సార్వత్రిక దుస్తులు పరిమితిని కనుగొనవద్దు. తుది ఆమోదం/తిరస్కరణ నిర్ణయం కోసం పరికరాల డ్రాయింగ్, సిలిండర్ తయారీదారు యొక్క స్పెసిఫికేషన్ లేదా ఆమోదించబడిన మరమ్మత్తు ప్రమాణాన్ని ఉపయోగించండి.
ఉపసంహరించబడిన మరియు పొడిగించిన స్థానాల్లో లేదా సురక్షిత నిర్వహణ విధానం ద్వారా అనుమతించబడిన వాస్తవ ముగింపు స్థానాల్లో యంత్ర జ్యామితిని మళ్లీ తనిఖీ చేయండి. సిలిండర్‌ను లాగడం, పిచికారీ చేయడం లేదా ఒత్తిడి చేయడం ద్వారా దాన్ని బలవంతంగా ఉంచకూడదు.
మౌంటు డిజైన్‌కి సమాంతర పివోటింగ్ అవసరమయ్యే చోట రెండు మౌంటు పిన్ సెంటర్‌లైన్‌లు సమాంతరంగా ఉన్నాయని నిర్ధారించండి. బ్రాకెట్లు, గార్డులు, గొట్టాలు, ఫ్రేమ్ సభ్యులు మరియు ఇతర కదిలే భాగాలతో పరిచయం కోసం తనిఖీ చేయండి.
| # | పరిశీలన | సంభావ్య కారణం / సూచన |
|---|---|---|
| 1 | పిన్‌కి ఒక వైపు పాలిష్ బ్యాండ్ ఉంది | అసమాన పరిచయం, అమరిక మార్పు లేదా బ్రాకెట్ కదలిక |
| 2 | వర్కింగ్ జోన్ వద్ద పిన్ చిన్నదిగా ఉంటుంది | పిన్ దుస్తులు, సరిపోని నిలుపుదల లేదా లోడ్ కింద కదలిక |
| 3 | బుషింగ్ దాని గృహంలో తిరుగుతుంది | వదులుగా సరిపోయే, దెబ్బతిన్న గృహ లేదా తప్పు సంస్థాపన |
| 4 | క్లెవిస్ రంధ్రం ఓవల్ లేదా టేపర్డ్‌గా ఉంటుంది | క్లియరెన్స్ లేదా వదులుగా ఉండే పిన్‌తో ఆపరేషన్ కొనసాగుతుంది |
| 5 | రస్ట్ దుమ్ము లేదా జరిమానా లోహ శిధిలాలు ఉన్నాయి | చికాకు, తుప్పు, తగినంత రక్షణ లేదా సాపేక్ష కదలిక |
| 6 | రిటైనర్ వంగి ఉంటుంది లేదా పదేపదే వదులుతుంది | పిన్ వాక్, బ్రాకెట్ కదలిక లేదా తప్పు నిలుపుదల అమరిక |
| 7 | రాడ్ గైడ్ లేదా గ్రంధి ఏకపక్ష దుస్తులను చూపుతుంది | సీల్స్‌ను భర్తీ చేయడానికి ముందు యంత్రం అమరిక మరియు మౌంటు జ్యామితిని తనిఖీ చేయండి |
| 8 | వేర్ స్ట్రోక్ యొక్క ఒక చివర మాత్రమే కనిపిస్తుంది | ముగింపు-స్థానం జ్యామితి, జోక్యం లేదా మారుతున్న లోడ్ మార్గం |
ఈ పరిశీలనలు తనిఖీ కోసం ప్రారంభ పాయింట్లు, స్వయంచాలక నిర్ధారణలు కాదు. అరిగిన పిన్ అసలు కారణం కంటే పెద్ద అమరిక సమస్య యొక్క ప్రభావం కావచ్చు.
పిన్ ధరించినప్పుడు పిన్-మాత్రమే రిపేర్ సముచితంగా ఉండవచ్చు కానీ బుషింగ్, ఐ, క్లెవిస్, బ్రాకెట్ మరియు రిటెన్షన్ సిస్టమ్ ఆమోదించబడిన డైమెన్షనల్ పరిమితుల్లోనే ఉంటాయి. కొత్త పిన్ తప్పనిసరిగా సరైన వ్యాసం, పొడవు, పదార్థం మరియు నిలుపుదల అమరికతో సరిపోలాలి.
బషింగ్ రీప్లేస్‌మెంట్‌కి సరైన ఫిట్, ఓరియంటేషన్ మరియు ఇన్‌స్టాలేషన్ పద్ధతి అవసరం. పునఃస్థాపన బుషింగ్ లూబ్రికేట్ చేయబడిందా, డ్రై-రన్నింగ్ లేదా నిర్దిష్ట ఉపరితల స్థితి కోసం రూపొందించబడిందా అని నిర్ధారించండి. దెబ్బతిన్న లేదా తప్పుగా అమర్చబడిన గృహంలోకి బుషింగ్‌ను నొక్కడం అసలు సమస్యను పునరుత్పత్తి చేస్తుంది.
ఓవల్ సిలిండర్ కన్ను లేదా క్లెవిస్ హోల్‌కు మ్యాచింగ్, రిపేర్ స్లీవ్ లేదా ప్రభావిత భాగం యొక్క పునఃస్థాపన వంటి ఆమోదించబడిన మరమ్మత్తు పద్ధతి అవసరం కావచ్చు. ఇంజినీరింగ్ ఆమోదం మరియు డాక్యుమెంట్ చేయబడిన రిపేర్ విధానం లేకుండా లోడ్-బేరింగ్ మౌంటు ఫీచర్‌ను వెల్డ్ చేయవద్దు, బోర్ చేయవద్దు లేదా సవరించవద్దు.
సిలిండర్ కన్ను, క్లెవిస్, ట్రూనియన్ లేదా మౌంటు బ్లాక్ పగుళ్లు ఏర్పడినట్లయితే, శాశ్వతంగా వైకల్యంతో లేదా ఆమోదించబడిన డైమెన్షనల్ పరిమితులు వెలుపల ఉంటే, భర్తీ సిలిండర్ లేదా ఇంజినీరింగ్ రిపేర్ అవసరం కావచ్చు. భర్తీ తప్పనిసరిగా యంత్రం జ్యామితికి సరిపోలాలి, బోర్ లేదా స్ట్రోక్ ద్వారా మాత్రమే ఎంపిక చేయబడదు.
మౌంటు-వేర్ విచారణ వాస్తవ ఇన్‌స్టాలేషన్ డేటాను కలిగి ఉన్నప్పుడు సమీక్షించడం చాలా సులభం. పంపు:
పిన్-టు-పిన్ సిలిండర్ల కోసం, మూసివేయబడిన మరియు పొడిగించిన పిన్-సెంటర్ కొలతలు చాలా ముఖ్యమైనవి. హైడ్రాలిక్ కనెక్షన్‌తో సరిపోలే రీప్లేస్‌మెంట్ అయితే మౌంటు జ్యామితిని మార్చడం వల్ల కొత్త జోక్యం లేదా అమరిక సమస్యను సృష్టించవచ్చు.
యంత్రాన్ని సాధారణ ఆపరేషన్‌కు తిరిగి ఇచ్చే ముందు:
1. పిన్ మరియు బుషింగ్ మౌంటు కోసం పేర్కొన్న భాగాలు అని నిర్ధారించండి.
2. పిన్ పూర్తిగా కూర్చబడిందని మరియు సరిగ్గా ఉంచబడిందని ధృవీకరించండి.
3. సిలిండర్ రెండు చివర్లలో బైండింగ్ లేకుండా పివోట్ చేయబడిందో లేదో తనిఖీ చేయండి.
4. అనుమతించబడిన స్ట్రోక్ ద్వారా రాడ్ మరియు మెషిన్ మెంబర్ సమలేఖనం చేయబడిందని నిర్ధారించండి.
5. కదలిక సమయంలో గొట్టం రూటింగ్ మరియు పోర్ట్ క్లియరెన్స్‌ను తనిఖీ చేయండి.
6. పరికరాల విధానం ప్రకారం తక్కువ ప్రమాదం మరియు తక్కువ వేగంతో యంత్రాన్ని ఆపరేట్ చేయండి.
7. సిలిండర్ బంధించినా, బ్రాకెట్ మారినా, పిన్ నడిచినా లేదా రాడ్ సమీప భాగాలను సంప్రదిస్తే ఆపివేయండి.
8. భవిష్యత్ నిర్వహణ కోసం తుది కొలతలు మరియు మరమ్మతు భాగాలను రికార్డ్ చేయండి.
పార్కర్ యొక్క భద్రతా మార్గదర్శకత్వం కూడా సరికాని అమరిక వలన అధిక రాడ్ గ్రంధి మరియు సిలిండర్ బోర్ దుస్తులు ధరించవచ్చని నొక్కి చెబుతుంది. పాత భాగాలను తొలగించే ముందు మాత్రమే కాకుండా, మరమ్మత్తు తర్వాత ఇన్‌స్టాలేషన్ చెక్ పూర్తి చేయాలి.
నియంత్రిత మౌంటు తనిఖీ అనేక ఖరీదైన పునరావృత వైఫల్యాలను నిరోధించడంలో సహాయపడుతుంది:
ధరించిన ప్రతి భాగాన్ని స్వయంచాలకంగా భర్తీ చేయడం లక్ష్యం కాదు. ఇది వాస్తవ లోడ్ మార్గాన్ని గుర్తించడం మరియు సిలిండర్ అనుసరించడానికి రూపొందించబడిన మౌంటు జ్యామితిని పునరుద్ధరించడం.
HCIC నిజమైన ఇన్‌స్టాలేషన్ డేటా నుండి భర్తీ మరియు అనుకూల హైడ్రాలిక్ సిలిండర్ అవసరాలను సమీక్షించగలదు: మౌంటు కొలతలు, పిన్ అమరిక, స్ట్రోక్, బోర్ మరియు రాడ్ సమాచారం, పోర్ట్ కాన్ఫిగరేషన్, అప్లికేషన్ మరియు అందుబాటులో ఉన్న డ్రాయింగ్‌లు. అరిగిపోయిన మౌంటు పాయింట్ల కోసం, మెషిన్ సైడ్ బ్రాకెట్ల యొక్క ఫోటోలు మరియు కొలతలను చేర్చండి, కాబట్టి కొటేషన్ రివ్యూ ఫిట్‌మెంట్ మరియు హైడ్రాలిక్ కనెక్షన్‌ను కవర్ చేస్తుంది.
హైడ్రాలిక్ సిలిండర్మౌంటు పిన్ మరియు బుషింగ్ వేర్ అనేది మెకానికల్ ఫిట్‌మెంట్ సమస్య, ఇది హైడ్రాలిక్ విశ్వసనీయత సమస్యగా మారుతుంది. పిన్, బుషింగ్, సిలిండర్ ఐ, క్లెవిస్, రిటెన్షన్ హార్డ్‌వేర్ మరియు ఫుల్ వర్కింగ్ ఆర్క్‌ని కలిసి తనిఖీ చేయండి. భాగాలను ఆర్డర్ చేయడానికి ముందు కొలతలను రికార్డ్ చేయండి మరియు దెబ్బతిన్న లేదా తప్పుగా అమర్చబడిన యంత్ర నిర్మాణాన్ని భర్తీ చేయడానికి కొత్త సిలిండర్‌ను ఉపయోగించవద్దు.
మీకు OEM రీప్లేస్‌మెంట్ లేదా కస్టమ్ పిన్-టు-పిన్ హైడ్రాలిక్ సిలిండర్ అవసరమైతే, HCICకి పాత-సిలిండర్ కొలతలు, మూసివేయబడిన మరియు పొడిగించిన పిన్-సెంటర్ దూరాలు, పిన్ మరియు క్లెవిస్ కొలతలు, పోర్ట్ సమాచారం, ఫోటోలు మరియు అప్లికేషన్ వివరాలను పంపండి. పూర్తి డేటా ప్యాకేజీ ఇంజనీరింగ్ బృందానికి ఉత్పత్తికి ముందు ఫిట్‌మెంట్‌ని నిర్ధారించడానికి మెరుగైన ఆధారాన్ని అందిస్తుంది.