రెండు సిలిండర్లు ఒకే బోర్ మరియు స్ట్రోక్ కలిగి ఉంటాయి మరియు ఇప్పటికీ వేర్వేరు వేగంతో కదులుతాయి. ఒకరు ముందుగా ప్రారంభించవచ్చు, ముందుగా ప్రయాణం ముగియవచ్చు లేదా ఎక్కువ భారాన్ని మోయవచ్చు. లిఫ్ట్ టేబుల్పై, బాడీ, మెటీరియల్-హ్యాండ్లింగ్ ఫ్రేమ్ లేదా పెద్ద యాక్సెస్ డోర్ను తిరస్కరించండి, ఆ వ్యత్యాసం నిర్మాణాన్ని ట్విస్ట్ చేస్తుంది మరియు పిన్స్ మరియు గైడ్ల వద్ద దుస్తులు వేగాన్ని వేగవంతం చేస్తుంది.
సింక్రొనైజేషన్ను వాల్వ్ సర్దుబాటుగా మాత్రమే పరిగణించడం సాధారణ తప్పు. ఆచరణలో, సమకాలీకరించబడిన కదలిక నాలుగు అనుసంధాన పరిస్థితులపై ఆధారపడి ఉంటుంది:
- సిలిండర్లు తప్పనిసరిగా అనుకూల ప్రభావవంతమైన ప్రాంతాలు మరియు స్ట్రోక్ అవసరాలను కలిగి ఉండాలి.
- మెకానికల్ నిర్మాణం తప్పనిసరిగా బంధం లేకుండా లోడ్ను పంచుకోవాలి.
- హైడ్రాలిక్ సర్క్యూట్ ప్రవాహాన్ని స్థిరంగా విభజించాలి లేదా నియంత్రించాలి.
- సిస్టమ్ తప్పనిసరిగా గాలి, ఉష్ణోగ్రత మరియు నియంత్రణలో లోడ్ పరిస్థితులతో ప్రారంభించబడాలి.
ఇది ఇంజినీరింగ్ మరియు కమీషనింగ్ గైడ్, ప్రతి మెషీన్కి ఒక సింక్రొనైజేషన్ పద్ధతి సరిపోతుందనే వాదన కాదు.
సమకాలీకరణ అంటే రెండు రాడ్లు ప్రతి క్షణంలో ఒకే వేగంతో కదులుతాయని అర్థం కాదు. అవసరమైన సహనం యంత్రం పనితీరుపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
కొన్ని పరికరాల కోసం, దిహైడ్రాలిక్ సిలిండర్లుఆమోదయోగ్యమైన స్థాన వ్యత్యాసంలో మాత్రమే పూర్తి చేయాలి. ఇతర పరికరాల కోసం, ఒక చిన్న ఎత్తు వ్యత్యాసం ఫ్రేమ్ రాక్ లేదా లోడ్ మారడానికి కారణమవుతుంది. కొనుగోలుదారు పేర్కొన్న స్ట్రోక్పై అనుమతించదగిన స్థాన వ్యత్యాసం వంటి కొలవగల నిబంధనలలో వాస్తవ అవసరాన్ని నిర్వచించాలి.
భాగాలను ఎంచుకునే ముందు, రికార్డ్ చేయండి:
1. సిలిండర్ల సంఖ్య
2. అవసరమైన స్ట్రోక్ మరియు ముగింపు స్థానాలు
3. ప్రతి సిలిండర్ ద్వారా లోడ్ చేయబడుతుంది
4. అనుమతించదగిన స్థానం వ్యత్యాసం
5. కదలిక వేగం మరియు చక్రం సమయం
6. పని ఒత్తిడి మరియు అందుబాటులో పంపు ప్రవాహం
7. మెకానికల్ గైడ్ మరియు మౌంటు అమరిక
ఈ సమాచారం లేకుండా, "సింక్రొనైజ్డ్" అనే పదం నమ్మదగిన కొటేషన్ కోసం చాలా అస్పష్టంగా ఉంది.
సాధారణ సిలిండర్ కోసం, ప్రవాహం మరియు పిస్టన్ ప్రాంతం వేగాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. ఎహైడ్రాలిక్సిలిండర్పెద్ద ప్రభావవంతమైన ప్రాంతంతో అదే వేగంతో కదలడానికి ఎక్కువ చమురు అవసరం. సింగిల్-రాడ్ సిలిండర్పై రాడ్-సైడ్ మరియు పిస్టన్-సైడ్ ప్రాంతాలు కూడా విభిన్నంగా ఉంటాయి, కాబట్టి పొడిగింపు మరియు ఉపసంహరణ ఒకేలా ప్రవర్తించవు.
రియల్ సిస్టమ్లు మరిన్ని వేరియబుల్లను జోడిస్తాయి:
- వివిధ గొట్టం పొడవులు మరియు అంతర్గత పరిమితులు
- వాల్వ్ స్పూల్ టాలరెన్స్
- సీల్ ఘర్షణ మరియు గైడ్ ఘర్షణ
- అసమాన లోడ్ పంపిణీ
- ఫ్రేమ్ విక్షేపం
- ఒక శాఖలో గాలి మిగిలి ఉంది
- చమురు ఉష్ణోగ్రత మరియు స్నిగ్ధత
- వివిధ ప్రారంభ స్థానాలు
సిలిండర్ కదలిక గొలుసులో ఒక భాగం మాత్రమే. యంత్రం మరియు సర్క్యూట్ను తనిఖీ చేయకుండా సిలిండర్ను మార్చడం వలన అసలైన సమకాలీకరణ లోపం తాకబడదు.
ఒక ఫ్లో డివైడర్ శాఖల మధ్య ఇన్కమింగ్ ప్రవాహాన్ని విభజిస్తుంది. వ్యతిరేక దిశలో, కాంబినర్ రిటర్న్ ఫ్లోను తిరిగి కలిసి తీసుకువస్తుంది. ఇది సిలిండర్ల మధ్య నిర్వచించబడిన హైడ్రాలిక్ సంబంధాన్ని అందిస్తుంది, అయితే ఫలితం వాల్వ్ రకం, పీడన వ్యత్యాసం, లోడ్ వైవిధ్యం మరియు లీకేజీ లక్షణాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
డివైడర్ స్వేచ్ఛగా కదిలే యాంత్రిక నిర్మాణానికి ప్రత్యామ్నాయం కాదు. ఒక సిలిండర్ గట్టి గైడ్కు వ్యతిరేకంగా బలవంతంగా ఉంటే, మరొక సిలిండర్ కదులుతున్నప్పుడు ఒత్తిడి మరియు ప్రవాహ పంపిణీ మారవచ్చు.
కొన్ని వ్యవస్థలు శాఖ తేడాలను తగ్గించడానికి సరిపోలిన గొట్టాలు, అమరికలు మరియు కవాటాలను ఉపయోగిస్తాయి. లేఅవుట్ సరళంగా ఉన్నప్పుడు ఈ విధానాన్ని నిర్వహించడం సులభం, కానీ ఇది అసమాన లోడ్లు లేదా దుస్తులు కారణంగా ఏర్పడే మార్పులకు స్వయంచాలకంగా భర్తీ చేయదు.
బ్రాంచ్ రూటింగ్ డాక్యుమెంట్ చేయబడాలి. వేరొక పొడవు, బోర్ లేదా ఫిట్టింగ్తో భర్తీ చేసే గొట్టం కదలిక సంబంధాన్ని మార్చగలదు.
స్థాన ఖచ్చితత్వం ముఖ్యమైన చోట, సెన్సార్లు సిలిండర్ లేదా నిర్మాణ స్థితిని కొలవగలవు మరియు కంట్రోలర్ వ్యత్యాసాన్ని సరిచేయగలదు. ఇది సెన్సార్లు, వైరింగ్, కంట్రోల్ లాజిక్ మరియు కమీషన్ పనిని జోడిస్తుంది. నిష్క్రియ హైడ్రాలిక్ డివైడర్ విశ్వసనీయంగా అందించలేని స్థాన నియంత్రణ యంత్రానికి అవసరమైనప్పుడు ఇది ఎంచుకోబడాలి.
సెన్సార్ లొకేషన్ ముఖ్యం. సిలిండర్ల మధ్య నిర్మాణం ఫ్లెక్సిబుల్గా ఉంటే, కొలిచే రాడ్ స్థానం ఫ్రేమ్ ట్విస్ట్ను బహిర్గతం చేయకపోవచ్చు. మెషీన్ అవసరాన్ని ఏ భౌతిక స్థానం సూచిస్తుందో నియంత్రణ డిజైనర్ నిర్ణయించాలి.
దృఢమైన క్రాస్-మెంబర్, ఈక్వలైజింగ్ లింకేజ్ లేదా గైడెడ్ స్ట్రక్చర్ రెండు వైపులా కలిసి ఉంచడంలో సహాయపడుతుంది. ఇది ఫ్రేమ్ ద్వారా బలగాలను కూడా బదిలీ చేస్తుంది, కాబట్టి పిన్స్, వెల్డ్స్ మరియు గైడ్లు ఫలిత లోడ్ల కోసం రూపొందించబడాలి.
మెకానికల్ ఈక్వలైజేషన్ మరియు హైడ్రాలిక్ నియంత్రణ పరస్పరం మార్చుకోలేవు. యంత్రానికి రెండూ అవసరం కావచ్చు లేదా దానికి పూర్తిగా భిన్నమైన అమరిక అవసరం కావచ్చు.
పిన్లు, బుషింగ్లు, క్లెవైస్లు, గైడ్లు, స్టాప్లు మరియు మౌంటు బ్రాకెట్లను తనిఖీ చేయండి. దెబ్బతిన్న వెల్డ్స్, గట్టి మచ్చలు, అసమాన అనుమతులు మరియు స్పష్టమైన ఫ్రేమ్ వక్రీకరణ కోసం చూడండి. మెషీన్ విధానం అనుమతించే దాని సురక్షిత మాన్యువల్ తనిఖీ పరిధి ద్వారా నిర్మాణాన్ని తరలించండి.
నిర్మాణం హైడ్రాలిక్ పీడనం లేకుండా బంధిస్తే, ఒత్తిడిని పెంచడం లేదా ఫ్లో సెట్టింగ్ను మార్చడం ద్వారా సమస్యను పరిష్కరించడానికి ప్రయత్నించవద్దు.
అసలు గొట్టాలు మరియు పోర్ట్లకు వ్యతిరేకంగా స్కీమాటిక్ను ధృవీకరించండి. బ్రాంచ్ ఆర్డర్, వాల్వ్ ఓరియంటేషన్, రిస్ట్రిక్టర్లు, డివైడర్ కనెక్షన్లు మరియు ఏదైనా పైలట్ లైన్లను తనిఖీ చేయండి. మార్చబడిన గొట్టం కష్టమైన ట్యూనింగ్ సమస్య వలె కనిపిస్తుంది.
నిర్మాణం కదులుతున్నప్పుడు సిలిండర్ పోర్ట్లపై గొట్టాలు లాగడం లేదని కూడా తనిఖీ చేయండి. పోర్ట్-సైడ్ మెకానికల్ లోడ్ సమకాలీకరణ లోపంగా కనిపించే ఘర్షణను సృష్టించగలదు.
గాలి ఒక శాఖను కుదించదగినదిగా మరియు అస్థిరంగా మార్చగలదు. పరికర విధానం ప్రకారం సర్క్యూట్ను పూరించండి మరియు రక్తస్రావం చేయండి. ప్రారంభ ప్రక్షాళన సమయంలో లోడ్ను సపోర్టుగా ఉంచండి మరియు సురక్షితమైన తక్కువ-వేగం కదలికను ఉపయోగించండి.
సిలిండర్లను పూర్తి వేగంతో పదే పదే ఆపరేట్ చేయడం వల్ల గాలి మొత్తం తొలగిపోయిందని అనుకోకండి. సిస్టమ్ వేడెక్కుతున్నప్పుడు కదలిక, శబ్దం మరియు చమురు స్థితిని గమనించండి.
యంత్రం రూపకల్పన ద్వారా అనుమతించబడితే, నియంత్రిత తక్కువ-ప్రమాద పరీక్షతో ప్రారంభించండి. ప్రారంభ క్రమం, రాడ్ స్థానాలు, ఒత్తిడి ప్రవర్తన మరియు లక్ష్య స్థానానికి చేరుకోవడానికి సమయాన్ని రికార్డ్ చేయండి. ఒకేసారి అనేక భాగాలను సర్దుబాటు చేయవద్దు.
లోడ్ లేకుండా సమకాలీకరించబడినట్లు కనిపించే సిస్టమ్ లోడ్ మారినప్పుడు విడిపోవచ్చు. నియంత్రిత దశల్లో లోడ్ని జోడించి, అదే కదలికను పునరావృతం చేయండి. ఏ వైపు దారి తీస్తుందో మరియు దిశతో లోపం మారుతుందో లేదో రికార్డ్ చేయండి.
ఒక పరిమితి, వాల్వ్ సెట్టింగ్ లేదా నియంత్రణ పరామితిని మార్చండి, ఆపై అదే పరీక్షను పునరావృతం చేయండి. అసలు సెట్టింగ్ మరియు ఫలితం యొక్క వ్రాతపూర్వక రికార్డును ఉంచండి. లోపం ఒక దిశలో చిన్నది అయితే మరొక దిశలో పెద్దది అయినట్లయితే, సర్క్యూట్కు మరింత సర్దుబాటు కాకుండా వేరే నియంత్రణ వ్యూహం అవసరం కావచ్చు.
| లక్షణం | తనిఖీ చేయవలసిన మొదటి ప్రాంతాలు |
|---|---|
| ఒక సిలిండర్ మొదట ప్రారంభమవుతుంది | గాలి, ఘర్షణ, శాఖ పరిమితి, ప్రారంభ స్థానం |
| స్ట్రోక్తో స్థాన వ్యత్యాసం పెరుగుతుంది | అసమాన ప్రవాహం, విభిన్న ప్రభావవంతమైన ప్రాంతం, లోడ్ పంపిణీ, గొట్టం పరిమితి |
| లోడ్తో మార్పుల లోపం | ఫ్రేమ్ దృఢత్వం, గైడ్ రాపిడి, లోడ్ సెంటర్, ఒత్తిడి మార్జిన్ |
| వేడిగా ఉన్నప్పుడు ఎర్రర్ మారుతుంది | ఆయిల్ స్నిగ్ధత, సీల్ రాపిడి, వాల్వ్ ప్రవర్తన, థర్మల్ పరిస్థితి |
| సిలిండర్లు ఒక చివర కలుస్తాయి కానీ మరొకటి కాదు | జ్యామితి, అసమాన స్ట్రోక్, మౌంటు కొలతలు, సెన్సార్ సూచన |
| సేవ తర్వాత ఉద్యమం అధ్వాన్నంగా మారుతుంది | హోస్ రూటింగ్, వాల్వ్ ఓరియంటేషన్, పిన్ కండిషన్, మార్చబడిన సీల్ లేదా ఫిట్టింగ్ |
ఇవి పరిశోధన మార్గాలు, తుది నిర్ధారణలు కాదు. భాగాలను భర్తీ చేయడానికి ముందు స్థానం మరియు ఒత్తిడిని కొలవండి.
సమకాలీకరణ అనేది వన్-టైమ్ కమీషన్ ఫలితం కాదు. యంత్రం ధరించినప్పుడు ఇది మారవచ్చు.
నిర్వహణ ప్రణాళికలో ఈ తనిఖీలను చేర్చండి:
- నిర్వచించిన రిఫరెన్స్ పాయింట్ వద్ద సిలిండర్ స్థానాలను సరిపోల్చండి.
- క్లియరెన్స్ మరియు అసమాన దుస్తులు కోసం పిన్స్ మరియు బుషింగ్లను తనిఖీ చేయండి.
- మరమ్మతుల తర్వాత గొట్టం రూటింగ్ను తనిఖీ చేయండి.
- ఫిల్టర్ మరియు చమురు నిర్వహణ రికార్డులను సమీక్షించండి.
- ఫ్రేమ్ పగుళ్లు లేదా గైడ్ నష్టం కోసం చూడండి.
- డివైడర్, వాల్వ్ మరియు సెన్సార్ సెట్టింగ్లు మార్చబడలేదని నిర్ధారించండి.
- పునరావృతమయ్యే లోడ్ కండిషన్లో స్థాన దోషాన్ని రికార్డ్ చేయండి.
"ఎడమ వైపు నెమ్మదిగా అనిపిస్తుంది" వంటి ఆపరేటర్ యొక్క వివరణ కంటే సాధారణ పొజిషన్ రికార్డ్ తరచుగా చాలా ఉపయోగకరంగా ఉంటుంది. సాధ్యమైనప్పుడల్లా అదే సూచన గుర్తులు, లోడ్ స్థితి మరియు కదలిక దిశను ఉపయోగించండి.
బహుళ-సిలిండర్ ప్రాజెక్ట్ కోసం, పంపండి:
- హైడ్రాలిక్ స్కీమాటిక్
- సిలిండర్ డ్రాయింగ్లు మరియు ప్రభావవంతమైన ప్రాంతాలు
- స్ట్రోక్ మరియు పిన్-సెంటర్ కొలతలు
- లోడ్ రేఖాచిత్రం మరియు గురుత్వాకర్షణ కేంద్రం
- పంపు ప్రవాహం మరియు ఒత్తిడి పరిమితులు
- గొట్టం పరిమాణాలు మరియు సుమారు పొడవు
- డివైడర్, వాల్వ్ లేదా సెన్సార్ వివరాలు
- అవసరమైన స్థానం సహనం
- ఆపరేటింగ్ ఉష్ణోగ్రత మరియు విధి చక్రం
- యంత్ర నిర్మాణం యొక్క ఛాయాచిత్రాలు
ఈ సమాచారం సిలిండర్ సరఫరాదారుని సర్క్యూట్ లేదా మెషీన్ సమస్య నుండి సిలిండర్-పరిమాణ సమస్యను వేరు చేయడానికి అనుమతిస్తుంది.
బహుళ-దశల హైడ్రాలిక్ సిలిండర్సమకాలీకరణ జ్యామితి, హైడ్రాలిక్ ఫ్లో, లోడ్ షేరింగ్ మరియు కమీషనింగ్ క్రమశిక్షణ ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది. సమానంగా కనిపించే సిలిండర్లు ఫ్రేమ్, గొట్టాలు, కవాటాలు మరియు ఆపరేటింగ్ పరిస్థితులను తనిఖీ చేయవలసిన అవసరాన్ని తొలగించవు.
OEM లేదా రీప్లేస్మెంట్ ప్రాజెక్ట్ కోసం, ముందుగా అనుమతించదగిన స్థాన వ్యత్యాసాన్ని నిర్వచించండి. అప్పుడు స్కీమాటిక్, మెకానికల్ కొలతలు, లోడ్ డేటా మరియు ఆపరేటింగ్ సైకిల్ను అందించండి. సరైన సమీక్ష అనువర్తనానికి సరిపోలిన సిలిండర్లు, ఫ్లో డివైడర్, పొజిషన్ ఫీడ్బ్యాక్, మెకానికల్ ఈక్వలైజేషన్ లేదా నియంత్రణల కలయిక అవసరమా అని నిర్ధారిస్తుంది.
